Ферромарганец FeMn70C05N5 в Минске

Ферромарганец FeMn70C05N5: низкоуглеродный азотсодержащий раскислитель и легирующая добавка

Ферромарганец FeMn70C05N5 — комплексный ферросплав на основе марганца с регламентированным содержанием углерода и азота, применяемый в металлургии для раскисления, десульфурации и легирования стали. Маркировка расшифровывается однозначно: FeMn — ферромарганец, 70 — массовая доля марганца не менее 70 %, C05 — углерод в пределах 0,05 %, N5 — азот на уровне 5 %. Такое сочетание параметров выводит сплав в категорию низкоуглеродных азотсодержащих ферросплавов, востребованных при производстве коррозионностойких, криогенных и высокопрочных марок стали.

В отличие от стандартного высокоуглеродного ферромарганца FeMn78C8, где углерод достигает 8 %, марка FeMn70C05N5 обеспечивает минимальное науглероживание металла при одновременном вводе азота. Это критично для сталей, в которых углерод лимитируется на уровне 0,03–0,08 %, а азот выполняет функцию упрочняющего элемента, стабилизирующего аустенитную структуру.

Технические характеристики и химический состав

Сплав выплавляется в дуговых рудно-термических печах с последующей внепечной обработкой, обеспечивающей глубокое удаление углерода и точное дозирование азота. Азот вводится в расплав в связанном состоянии, что даёт высокое и стабильное усвоение при вводе в сталь — 85–95 % против 40–60 % при продувке газообразным азотом.

Области применения

Марка FeMn70C05N5 ориентирована на металлургические переделы, где требуется одновременное раскисление, десульфурация и легирование азотом без внесения углерода. Сплав вводится в ковш при внепечной обработке, в конвертер на выпуске или в кристаллизатор при непрерывной разливке.

• Производство коррозионностойких аустенитных сталей типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т на установках АКП и вакуум-дегазации.
• Выплавка криогенных сталей для оборудования сжиженного природного газа, работающего при –196 C.
• Легирование азотсодержащих сталей для нефтегазового сортамента: насосно-компрессорные трубы, арматура фонтанная.
• Производство высокопрочной арматуры и катанки для строительных конструкций и мостовых сооружений.
• Обработка стали в агрегатах «ковш-печь» и на установках циркуляционного вакуумирования.
• Изготовление сварочных материалов и наплавочных смесей для восстановления деталей горно-металлургического оборудования.

Технологические особенности ввода

Ферромарганец FeMn70C05N5 вводится в расплав при температуре 1550–1620 C. Благодаря низкому содержанию углерода сплав не вызывает вскипания и не требует дополнительного раскисления алюминием. Азот, связанный в нитридных и карбонитридных фазах, переходит в сталь с минимальными потерями, что позволяет отказаться от дорогостоящего азотирования готового металла.

При непрерывной разливке ввод сплава в кристаллизатор обеспечивает модифицирование структуры слитка и снижение осевой ликвации. Расход добавки рассчитывается по балансу марганца и азота с учётом угара: для марганца — 5–10 %, для азота — 5–15 %.

Упаковка, хранение и приёмка

Сплав поставляется в стальных барабанах, биг-бэгах или навалом в железнодорожных полувагонах. Гарантированный срок хранения — 12 месяцев при относительной влажности не выше 75 %. Приёмка ведётся по сертификату качества с указанием фактического химического состава каждой партии. Отбор проб — по ГОСТ 24991-81, определение азота — по ГОСТ 22772.7-77.

Вопросы и ответы