Ферромарганец FeMn70C10N5LP в Минске

Ферромарганец FeMn70C10N5LP: низкофосфорный азотсодержащий сплав для легирования стали

Ферромарганец FeMn70C10N5LP — комплексный ферросплав марганца с регламентированным содержанием азота и пониженной концентрацией фосфора. Маркировка расшифровывается однозначно: FeMn — ферромарганец, 70 — массовая доля марганца не менее 70 %, C10 — углерод в пределах 10 %, N5 — азот до 5 %, LP (Low Phosphorus) — низкофосфорная модификация. Такой состав обеспечивает одновременное легирование стали марганцем, углеродом и азотом при минимальном привносе фосфора — вредной примеси, снижающей хладостойкость и вызывающей хрупкость при отпуске.

Сплав выплавляют в рудовосстановительных электропечах с последующим рафинированием и продувкой азотом, что позволяет насытить расплав газообразным азотом до требуемого уровня. Низкое содержание фосфора достигается подбором шихты с использованием низкофосфористых марганцевых руд и восстановителей. Продукт поставляется в виде кусков фракции 10–50 мм, 20–80 мм или дробленого материала под конкретный способ ввода в расплав.

Технические характеристики

Области применения

• Выплавка низкофосфорных конструкционных и трубных сталей в дуговых сталеплавильных печах и агрегатах ковш-печь.
• Производство высокоазотистых коррозионностойких сталей аустенитного класса для нефтегазового оборудования.
• Легирование стали для железнодорожных рельсов и колесных пар, где требуется сочетание прочности и хладостойкости.
• Изготовление арматуры и сортового проката ответственного назначения в строительных металлоконструкциях.
• Ввод в расплав при непрерывной разливке сортовой заготовки на машинах непрерывного литья.
• Корректировка состава стали в индукционных печах при производстве отливок машиностроительного назначения.

Технология ввода в расплав

Ферромарганец FeMn70C10N5LP вводят в ковш или печь после предварительного раскисления стали алюминием либо силикомарганцем. Растворение кусков фракции 20–80 мм происходит в течение 3–7 минут при температуре расплава 1550–1600 C. Азот, связанный в сплаве, переходит в металл с усвоением 70–90 % в зависимости от основности шлака и интенсивности перемешивания. Повышенная основность шлака и низкое окисление расплава увеличивают степень усвоения азота. Продувка аргоном после ввода способствует равномерному распределению марганца и азота по объему ковша.

Низкое содержание фосфора критично при выплавке сталей, работающих при отрицательных температурах: каждая дополнительная 0,01 % P повышает порог хладноломкости. Применение LP-модификации позволяет удерживать фосфор в готовой стали на уровне не более 0,015 % без применения дорогостоящих шихтовых материалов.

Условия хранения и транспортировки

Материал поставляется в стальных барабанах, биг-бэгах или навалом в специализированном транспорте. Хранение осуществляется в сухих закрытых складах с относительной влажностью не выше 70 %: контакт с влагой приводит к гидратации и потере качества поверхности кусков. Гарантийный срок хранения при соблюдении условий — 12 месяцев с даты изготовления.

Вопросы и ответы