Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Ферромарганец FeMn75C80VHP: высокочистый рафинированный сплав для легирования стали
Ферромарганец FeMn75C80VHP — высокочистый рафинированный ферросплав с содержанием марганца не менее 75 % и углерода не более 0,80 %. Аббревиатура VHP (Very High Purity) указывает на пониженное содержание фосфора — не более 0,05 %, что критично при выплавке низкофосфористых марок стали. Сплав получают внепечной обработкой расплава с последующей вакуумной дегазацией, обеспечивающей минимальное содержание примесей цветных металлов и азота.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на сталь | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Mn | 75,0–78,0 % | титриметрия | раскисление, легирование | ГОСТ 4756-91 |
| Массовая доля C | 0,80 % | кулонометрия | снижение склонности к старению | ГОСТ 4756-91 |
| Массовая доля P | 0,05 % | спектрометрия ICP | хладостойкость, свариваемость | ТУ 14-5-… |
| Массовая доля S | 0,02 % | ИК-спектроскопия | снижение красноломкости | ТУ 14-5-… |
| Массовая доля Si | 0,50 % | гравиметрия | контроль раскисления | ГОСТ 4756-91 |
| Насыпная плотность | 3,2–3,8 г/см | пикнометрия | усвоение при вводе | — |
Фракционный состав и упаковка
Сплав поставляется в дробленом виде с регламентированным гранулометрическим составом. Для ковшовой обработки применяют фракции 10–50 мм, для инжекционного ввода в расплав — 2–10 мм. Упаковка — стальные барабаны по 250 кг или биг-бэги по 1000 кг с защитой от увлажнения. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев при относительной влажности не более 70 %.
- Фракция 2–10 мм — инжекция порошковой проволокой в ковш
- Фракция 10–50 мм — ввод в сталеразливочный ковш
- Фракция 20–80 мм — загрузка в электропечь
- Фракция 50–150 мм — вакуумная дегазация крупных слитков
Области применения
FeMn75C80VHP применяют в производстве трубных марок стали для магистральных газопроводов классов прочности К52–К65, где требуется сочетание высокой прочности и хладостойкости до –60 C. В металлургии специальных сталей сплав используют при выплавке подшипниковых марок ШХ15, инструментальных штамповых сталей, а также коррозионностойких аустенитных сталей типа 08Х18Н10Т для стабилизации аустенита и повышения растворимости азота.
- Трубная сталь для газопроводов К52–К65
- Подшипниковые стали ШХ15, ШХ15СГ
- Инструментальные штамповые стали 5ХНМ, 4Х5МФС
- Коррозионностойкие стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
- Автомобильные стали для штамповки кузовных деталей
- Судостроительные стали категорий D, E, F
Технология ввода в расплав
Ввод ферромарганца FeMn75C80VHP осуществляют в восстановительный период плавки при температуре расплава 1580–1620 C. Усвоение марганца составляет 92–96 % при вводе в ковш и 85–90 % при загрузке в печь. Для минимизации угара сплав вводят после предварительного раскисления алюминием или силикокальцием. При инжекции порошковой проволокой скорость подачи — 2,5–4,0 м/с, глубина погружения трайбаппарата — не менее 300 мм от зеркала металла.
Вопросы и ответы
Чем FeMn75C80VHP отличается от стандартного FeMn75C80?
Основное отличие — пониженное содержание фосфора ( 0,05 % против 0,35 % у стандартного сплава) и серы ( 0,02 %). Это позволяет выплавлять низкофосфористые стали без дополнительной внепечной дефосфорации.
Какое усвоение марганца обеспечивает сплав при вводе в ковш?
При температуре расплава 1580–1620 C и предварительном раскислении усвоение марганца составляет 92–96 %. Без раскисления показатель снижается до 80–85 % из-за окисления марганца кислородом расплава.
Для каких марок стали критично низкое содержание фосфора?
Для трубных сталей классов К52–К65, судостроительных сталей категорий D–F и хладостойких конструкционных сталей, эксплуатируемых при температуре до –60 C. Фосфор вызывает хладноломкость и снижает ударную вязкость.
Как хранить ферромарганец FeMn75C80VHP?
В закрытых сухих складах при относительной влажности не более 70 %. При увлажнении сплав окисляется с образованием гидроксидов марганца, что снижает усвоение при вводе в расплав. Гарантийный срок — 12 месяцев.