Ферромарганец FeMn80C01 в Минске

Ферромарганец FeMn80C01 — низкоуглеродистая лигатура для легирования стали

Ферромарганец FeMn80C01 — низкоуглеродистая марка ферросплава, применяемая для раскисления и легирования стали в условиях, когда требуется минимальный привнос углерода в расплав. Массовая доля марганца в данной марке составляет 80 %, содержание углерода ограничено 0,1 %, что позволяет использовать лигатуру при производстве низкоуглеродистых и особо низкоуглеродистых марок стали, включая коррозионностойкие, жаростойкие и криогенные стали.

Основное функциональное назначение FeMn80C01 — ввод марганца в сталь без сопутствующего науглероживания металла. В отличие от высокоуглеродистого ферромарганца (FeMn78C70) и среднеуглеродистых марок, FeMn80C01 обеспечивает точное попадание в заданный химический состав по углероду, что критично для финишных стадий выплавки в дуговых сталеплавильных печах, агрегатах ковш-печь и при вакуумной обработке стали.

Химический состав и структура

FeMn80C01 поставляется в виде кусков правильной формы с фракцией, согласованной с условиями завалки и растворения. Типовой химический состав марки:

• марганец (Mn) — 78–82 %;
• углерод (C) — не более 0,1 %;
• кремний (Si) — не более 1,5 %;
• фосфор (P) — не более 0,25 %;
• сера (S) — не более 0,03 %.

Структура сплава — интерметаллидная фаза на основе MnC с незначительным количеством карбидных включений, что обеспечивает высокую скорость растворения в жидкой стали при температурах 1550–1650 C. Низкое содержание углерода достигается за счет рафинирования расплава в процессе производства, как правило, силикотермическим способом.

Технологические особенности применения

Ввод FeMn80C01 в сталеплавильный агрегат осуществляется после раскисления алюминием или кремнием, непосредственно перед выпуском плавки либо в процессе доводки на агрегате ковш-печь. Оптимальный размер кусков — 10–50 мм для ускоренного растворения и равномерного распределения марганца по объему ванны. При использовании в вакууматорах циркуляционного типа (RH, VD) лигатура подается порциями через бункерные устройства для исключения локального переохлаждения металла.

Усвояемость марганца из FeMn80C01 составляет 92–97 % в зависимости от способа ввода и степени раскисленности расплава. Для повышения степени усвоения рекомендуется предварительное раскисление стали алюминием до остаточного содержания 0,02–0,04 %.

Применение в отраслях промышленности

FeMn80C01 востребован в производствах, где требования к содержанию углерода в готовом прокате минимальны:

• выплавка низкоуглеродистых марок стали для холоднокатаного листа и автолиста;
• производство коррозионностойких сталей аустенитного класса (08Х18Н10, 12Х18Н10Т) с ограничением по углероду;
• выплавка криогенных сталей для СПГ-оборудования и емкостей низкого давления;
• производство электротехнических сталей с контролируемым содержанием углерода;
• легирование сварочных проволок и порошковых лент.

Сравнение с другими марками ферромарганца

Выбор FeMn80C01 экономически оправдан в тех случаях, когда превышение углерода на 0,01–0,02 % приводит к браку плавки по химическому составу. При производстве массовых низколегированных сталей, не имеющих жестких ограничений по углероду, применение более дешевого высокоуглеродистого ферромарганца FeMn78C70 является более рациональным решением.

Упаковка и условия поставки

Лигатура FeMn80C01 отгружается в мягких контейнерах МКР по 1000–1200 кг, в стальных барабанах либо навалом в крытых вагонах. Хранение должно исключать контакт с влагой и атмосферными осадками, поскольку окисление поверхности сплава снижает степень усвоения марганца. Рекомендуемый срок хранения в невскрытой упаковке — не более 6 месяцев при относительной влажности воздуха до 75 %.

Вопросы и ответы