Ферромарганец FeMn80C05LP в Минске

Фильтр

Модель:tm2154516

0 р.

Ферромарганец FeMn80C05LP: низкофосфорный рафинированный сплав для легирования стали

Ферромарганец FeMn80C05LP — рафинированный марганцевый лигатурный материал с массовой долей марганца не менее 80 %, углерода — не более 0,5 % и регламентированным низким содержанием фосфора (LP — low phosphorus, обычно 0,05 %). Сплав выплавляется в дуговых рудно-термических печах с последующей внепечной обработкой, что обеспечивает стабильный химический состав по партиям. По классификации ГОСТ 4755 и ISO 5446 марка относится к среднеуглеродной группе с пониженным фосфором.

Химический состав и физические свойства

Ключевое отличие FeMn80C05LP от стандартного FeMn80C05 — ограничение фосфора, который переходит в сталь и охрупчивает металл при криогенных и ударных нагрузках. Кремний удерживается в диапазоне 0,5–1,5 %, сера — не более 0,03 %. Температура плавления сплава — 1250–1300 C, насыпная плотность — 3,4–3,8 г/см, кусковой размер фракции — 10–50 мм и 20–80 мм.

Параметр	Значение	Метод контроля	Влияние на сталь	Допуск
Mn	80–82 %	титрование	раскисление, легирование	0,5 %
C	0,5 %	ИК-спектрометрия	контроль твёрдости	+0,05 %
P	0,05 %	ICP-OES	снижение хладноломкости	+0,01 %
Si	0,5–1,5 %	гравиметрия	раскисление	0,2 %
S	0,03 %	спектральный анализ	снижение красноломкости	+0,005 %

Области применения

Сплав востребован там, где требуется сочетание высокого содержания марганца и минимального фосфора — в производстве низкотемпературных и ответственных конструкционных сталей.

Выплавка трубных сталей класса прочности К60 для магистральных газопроводов, эксплуатируемых при –40 C.
Легирование корпусных сталей для горно-обогатительного оборудования (дробилки, мельницы).
Производство стали для мостовых конструкций и крановых металлоконструкций.
Раскисление и легирование в агрегатах «ковш-печь» и на установках вакуумной дегазации.
Изготовление сварочных флюсов и электродных покрытий с пониженным фосфором.

Технологические особенности ввода

FeMn80C05LP вводится в расплав в конце раскисления после алюминия или силикомарганца. Растворение кусков фракции 20–80 мм в ковше ёмкостью 100–300 т занимает 3–7 минут при температуре металла 1580–1620 C. Усвоение марганца — 92–96 %. При обработке на установке вакууммирования потери марганца возрастают до 5–8 % из-за испарения, поэтому лигатуру подают после снятия вакуума.

Вопросы и ответы

Чем FeMn80C05LP отличается от FeMn80C05?

Основное отличие — ограничение фосфора до 0,05 % против 0,35 % в стандартной марке. Это критично для сталей, работающих при отрицательных температурах и ударных нагрузках.

В каких агрегатах вводится сплав?

Лигатуру подают в сталеразливочный ковш, агрегат «ковш-печь» или установку вакуумной дегазации. Оптимально — после раскисления алюминием при температуре расплава 1580–1620 C.

Какой размер фракции выбрать?

Для ковшей ёмкостью до 100 т применяют фракцию 10–50 мм, для крупных ковшей 200–300 т — 20–80 мм. Мелкая фракция увеличивает угар, крупная замедляет растворение.

Каково усвоение марганца из FeMn80C05LP?

При вводе в ковш усвоение составляет 92–96 %. При вакуумной обработке потери возрастают до 5–8 %, поэтому лигатуру вводят после снятия вакуума.