Ферромарганец FeMn90C05 в Минске

Ферромарганец FeMn90C05: состав, фракции и применение в металлургии

Ферромарганец FeMn90C05 — среднеуглеродистый ферросплав, выплавляемый в дуговых рудовосстановительных печах и поставляемый в соответствии с ГОСТ 4755-91. Марка обозначает содержание марганца не менее 90 % и углерода в пределах 0,05–0,5 %. Материал занимает промежуточное положение между высокоуглеродистым FeMn и низкоуглеродистым аффинированным ферромарганцем, что определяет его нишу: раскисление и легирование стали при ограничениях по вносимому углероду.

Химический состав и технические параметры

Сплав выплавляют силикотермическим или электропечным способом с последующей продувкой кислородом для снижения углерода. Основу составляет марганец; кремний, фосфор и сера нормируются отдельно, поскольку переходят в стальную ванну.

Фракционный состав

Сплав дробят и рассеивают на классы крупности; для ковшового легирования и непрерывной разливки критична однородность фракции, поскольку мелочь выгорает на зеркале металла, а крупные куски не успевают раствориться до начала кристаллизации.

• 0–2 мм — порошковая проволока, инжекционное раскисление;
• 2–10 мм — ковшовая обработка, печь-ковш;
• 10–50 мм — загрузка в сталеразливочный ковш;
• 50–100 мм — подача в дуговую печь при плавке.

Технологические функции

Марганец связывает серу в тугоплавкий сульфид MnS, предотвращая красноломкость при горячей деформации, и повышает прокаливаемость. Введение FeMn90C05 в ковш на установке печь-ковш позволяет удерживать углерод в узком коридоре, что необходимо для трубных, котельных и автолистовых марок с регламентированным C. Раскисление протекает по реакции Mn + FeO MnO + Fe; образующийся оксид переходит в шлак.

Области применения

• выплавка низко- и среднеуглеродистых конструкционных сталей в ДСП и конвертерах;
• производство трубной заготовки на МНЛЗ с ограничением по углероду;
• легирование электротехнических и трансформаторных сталей;
• обработка стали на агрегатах доводки металла и вакууматорах;
• сварка и наплавка — ввод через порошковую проволоку.

Условия поставки и хранения

Материал поставляют навалом, в стальных барабанах или биг-бэгах с массой до 1000 кг. Гарантируется отсутствие посторонних включений и влаги. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности до 75 %; перед загрузкой в печь рекомендуется подогрев до 200–300 C для удаления адсорбированной влаги и снижения выбросов водорода в сталь.

Вопросы и ответы