Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Ферромарганец FeMn90C05LP: низкофосфорный раскислитель и легирующая добавка
Ферромарганец FeMn90C05LP — низкоуглеродный ферросплав с регламентированным содержанием марганца не менее 90 % и фосфора не более 0,05 % (LP — low phosphorus). Маркировка расшифровывается как: FeMn — ферромарганец, 90 — массовая доля марганца, C05 — верхняя граница углерода 0,5 %, LP — пониженное содержание фосфора. Сплав выплавляется в дуговых рудно-термических печах с последующей внепечной обработкой и разливкой в слитки или грануляцией.
Химический состав и технические параметры
Ключевое отличие FeMn90C05LP от стандартного FeMn88C05 — ужесточённый контроль фосфора, что критично для выплавки низкофосфористых марок стали. Углерод в диапазоне 0,05–0,5 % обеспечивает минимальное науглероживание металла при раскислении.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на плавку | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Mn, % | 90,0–92,0 | ГОСТ 28473 | Степень легирования | Основа сплава |
| C, % | 0,05–0,50 | ГОСТ 28473 | Науглероживание | Низкоуглеродная группа |
| P, % | 0,05 | ГОСТ 28473 | Хладноломкость | LP-исполнение |
| Si, % | 1,5 | ГОСТ 28473 | Раскисление | Ограничение по марке |
| S, % | 0,03 | ГОСТ 28473 | Красноломкость | Контроль по партии |
| Фракция, мм | 10–50 | ГОСТ 166 | Усвоение в ковше | По согласованию |
Технологические свойства
Плотность сплава — 7,2–7,4 г/см, температура плавления — 1250–1300 C. Раскислительная способность марганца уступает алюминию и кремнию, поэтому FeMn90C05LP применяют в комплексе с FeSi и Al при внепечной обработке. Растворение в жидкой стали при 1550–1600 C занимает 3–7 минут в зависимости от гранулометрии. Усвоение марганца в ковше достигает 92–96 % при вводе в струю металла или через трайб-аппарат.
Области применения
- Выплавка низкофосфористых трубных марок стали для магистральных газопроводов в агрегатах «печь-ковш».
- Легирование конструкционных сталей в дуговых сталеплавильных печах ДСП-100 при производстве сортового проката.
- Раскисление и легирование нержавеющих марок в установках вакуум-кислородного обезуглероживания (VOD).
- Производство высокомарганцевых сталей Гадфильда для горно-обогатительного оборудования.
- Ввод в состав сварочных флюсов и электродных покрытий для наплавки.
- Легирование стали для железнодорожных колёс и бандажей в условиях циклических нагрузок.
Упаковка и условия поставки
Поставляется в стальных барабанах по 250 кг, биг-бэгах по 1000 кг или навалом в полувагонах. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев при относительной влажности не выше 75 %. Перед вводом в печь фракция контролируется на отсутствие мелочи менее 5 мм, которая снижает усвоение и увеличивает угар.
Вопросы и ответы
Чем FeMn90C05LP отличается от FeMn88C05?
Основное отличие — содержание марганца (не менее 90 % против 88 %) и ужесточённый лимит фосфора до 0,05 %. Это позволяет выплавлять стали с повышенными требованиями к хладноломкости без дополнительной дефосфорации.
Какое усвоение марганца достигается при вводе в ковш?
При вводе в струю металла или через трайб-аппарат усвоение составляет 92–96 %. При загрузке в печь на подину показатель снижается до 80–85 % из-за окисления шлаком.
Допускается ли применение для нержавеющих сталей?
Да, низкое содержание углерода позволяет использовать сплав при выплавке коррозионностойких марок в агрегатах VOD и AOD без риска превышения углеродного эквивалента.
Какая фракция оптимальна для внепечной обработки?
Для ввода в ковш рекомендуется фракция 10–50 мм. Мелкая фракция менее 5 мм увеличивает угар и вынос пыли, крупная более 50 мм замедляет растворение.