Ферромарганец FeMn90C15LP в Минске

Модель:tm2154529
0 р.

Ферромарганец FeMn90C15LP: низкофосфористый передельный сплав

Ферромарганец FeMn90C15LP — низкоуглеродистая лигатура с регламентированным содержанием фосфора, применяемая при выплавке конструкционных и нержавеющих сталей с повышенными требованиями к ударной вязкости и хладостойкости. Обозначение LP (Low Phosphorus) гарантирует содержание фосфора не более 0,15 %, что критично для металлопродукции ответственного назначения, работающей при низких температурах.

Марочный состав FeMn90C15LP нормирует содержание марганца на уровне 90 % при содержании углерода до 1,5 %. Такое сочетание обеспечивает эффективное раскисление и легирование стали без внесения избыточного углерода, что особенно важно при производстве низкоуглеродистых марок стали, включая трубные стали классов прочности К52–К65 и судостроительные стали категорий D и E.

Химический состав и металлургические характеристики

Основное отличие FeMn90C15LP от стандартного ферромарганца — ужесточённые ограничения по фосфору. Фосфор в стали способствует хладноломкости и снижает пластичность при отрицательных температурах, поэтому для металлопродукции, эксплуатируемой в условиях Севера или в криогенных системах, применение низкофосфористых лигатур является обязательным условием.

ПараметрFeMn90C15LPFeMn90C15 (стандарт)FeMn78C20Метод контроля
Марганец, %90,0–92,090,0–92,078,0–82,0Титриметрия
Углерод, % 1,5 1,5 2,0Купрометрия
Фосфор, % 0,15 0,30 0,35Фотометрия
Сера, % 0,02 0,03 0,03Инфракрасный анализ
Кремний, % 1,5 2,0 2,5Атомно-эмиссионный

Применение в сталеплавильном производстве

FeMn90C15LP вводится в сталеплавильную ванну на этапе доводки металла в дуговых сталеплавильных печах, конвертерах и агрегатах ковш-печь. Лигатура обеспечивает:

  • раскисление стали с образованием жидкоподвижных марганцевых силикатов, облегчающих десульфурацию;
  • легирование марганцем без науглероживания расплава, что позволяет сохранить заданный углеродный эквивалент;
  • связывание серы в тугоплавкие сульфиды марганца, предотвращающие красноломкость при горячей прокатке;
  • повышение прокаливаемости и прочностных характеристик стали при сохранении ударной вязкости.

Низкое содержание фосфора делает FeMn90C15LP предпочтительным выбором для производства толстолистового проката для морских платформ, труб большого диаметра для магистральных газопроводов, работающих при температурах до –60 C, а также для высокопрочных низколегированных сталей с пределом текучести 355–460 МПа.

Форма поставки и особенности хранения

Ферромарганец FeMn90C15LP поставляется в виде кусков фракции 5–50 мм или 10–100 мм в зависимости от требований плавильного передела. Крупная фракция применяется при завалке в печь, мелкая — для инжекционной подачи в ковш через порошковые проволоки. Кусковой материал должен храниться в закрытых складских помещениях, исключающих контакт с атмосферной влагой, поскольку окисление поверхности лигатуры снижает её усвояемость при введении в расплав.

Усвояемость марганца из FeMn90C15LP составляет 90–95 % при введении в ковш и 85–90 % при завалке в печь. Оптимальная температура введения — 1580–1620 C, что обеспечивает полное растворение лигатуры и равномерное распределение марганца по объёму металла без образования локальных зон ликвации.

Вопросы и ответы

Чем FeMn90C15LP отличается от стандартного ферромарганца FeMn90C15?

Основное отличие — пониженное содержание фосфора: не более 0,15 % против 0,30 % у стандартной марки. Это позволяет использовать лигатуру при выплавке сталей с гарантированной ударной вязкостью при отрицательных температурах без дополнительной дефосфорации расплава.

Для каких марок стали применяется FeMn90C15LP?

Лигатура применяется при производстве низкоуглеродистых трубных сталей классов прочности до К65, судостроительных сталей категорий D и E, а также высокопрочных низколегированных сталей с пределом текучести 355–460 МПа, эксплуатируемых в условиях Севера.

Какая оптимальная фракция FeMn90C15LP для введения в ковш?

Для инжекционной подачи в ковш через порошковую проволоку используется фракция 5–25 мм, для присадки на агрегате ковш-печь — 10–50 мм. Крупная фракция 50–100 мм предназначена для завалки в дуговую печь.

Каковы потери марганца при использовании FeMn90C15LP?

Усвояемость марганца составляет 90–95 % при введении в ковш и 85–90 % при завалке в печь. Потери связаны с переходом части марганца в шлак в виде оксидов и зависят от основности шлака и температуры расплава.