Ферромарганец FeMn90C20 в Минске

Ферромарганец FeMn90C20: состав, фракции и применение в металлургии

Ферромарганец FeMn90C20 — среднеуглеродистый ферросплав, выплавляемый по ГОСТ 4755-91. Массовая доля марганца в марке — не менее 90 %, углерода — не более 0,20 %. Сочетание высокой концентрации Mn с ограниченным содержанием C обеспечивает эффективное раскисление и легирование стали без существенного насыщения расплава углеродом. Сплав получают силикотермическим восстановлением марганцевой руды в дуговых печах с последующей разливкой в изложницы и дроблением на товарные фракции.

Химический состав и физические свойства

Регламентируемые показатели марки FeMn90C20:

• Mn — 90,0–92,0 %;
• C — не более 0,20 %;
• Si — не более 1,0 %;
• P — не более 0,10 %;
• S — не более 0,03 %;
• Fe — остальное.

Температура плавления сплава — 1250–1300 C, плотность — 7,2–7,4 г/см. Ограниченное содержание фосфора критично для производства низкофосфористых марок стали, а низкий кремний предотвращает дополнительное внесение Si в металл при легировании. Насыпная плотность дробленого ферромарганца зависит от фракции и составляет 3,2–3,8 т/м.

Фракционный состав

Товарный FeMn90C20 поставляется в виде дробленого и сортированного материала. Стандартные фракции:

Технологические задачи в металлургии

FeMn90C20 применяют преимущественно на заключительных стадиях металлургического передела, когда требуется довести содержание марганца до марочного диапазона без превышения лимита по углероду. Основные технологические операции:

• раскисление и легирование конструкционных и трубных сталей в ковше;
• обработка стали на установках «ковш-печь» (УКП) и вакуумных дегазаторах;
• производство низкоуглеродистых марок для холоднокатаного листа и автолиста;
• легирование высокомарганцевых сталей (Гадфильда) при корректировке состава;
• введение марганца через порошковую проволоку при внепечной обработке.

При обработке на УКП ферромарганец вводят в ковш после предварительного раскисления алюминием. Усвоение марганца составляет 90–95 % при температуре металла 1580–1620 C. Для стали с содержанием углерода менее 0,08 % использование FeMn90C20 позволяет избежать науглероживания, характерного для высокоуглеродистого FeMn78C75.

Области применения

Сплав востребован в следующих сегментах:

• металлургические комбинаты полного цикла — легирование трубных марок стали класса прочности К52–К65;
• электросталеплавильные цеха — производство подшипниковых и нержавеющих сталей;
• литейные производства — модифицирование чугуна и стали в индукционных печах;
• сварочное производство — изготовление электродов и порошковой проволоки;
• машиностроение — стали для тяжелонагруженных деталей (валы, зубчатые колёса, оси).

Условия хранения и транспортировки

Ферромарганец FeMn90C20 хранят в закрытых складах с относительной влажностью не более 75 %. При длительном хранении на открытых площадках возможно увлажнение и окисление мелких фракций, что снижает усвоение марганца. Транспортировка осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом навалом или в биг-бэгах. Перед загрузкой в печь или ковш рекомендуется прокалка при 300–400 C для удаления влаги.

Вопросы и ответы