Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Ферромарганец ФМн70Б: состав, фракция и применение в металлургии
Ферромарганец ФМн70Б — среднеуглеродистый ферросплав, выплавляемый по ГОСТ 4755-91 и предназначенный для легирования и раскисления стали марганцем. Буква «Б» в маркировке указывает на повышенное содержание бора, вводимого как микролегирующая добавка. Сплав получают силикотермическим восстановлением марганцевой руды в дуговых рудно-термических печах с последующей разливкой в изложницы и дроблением на товарные фракции.
Химический состав и технические параметры
Основу сплава составляет марганец — 68–72 %, углерод ограничен диапазоном 0,5–1,0 %, что относит продукт к среднеуглеродной группе. Кремний не превышает 1,5 %, фосфор — не более 0,05 %, сера — не более 0,03 %. Бор вводится в пределах 0,001–0,005 % и обеспечивает повышение прокаливаемости легированных конструкционных сталей. Плотность сплава — 7,1–7,3 г/см, температура плавления — 1250–1300 C.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на плавку | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Mn | 68–72 % | титриметрия | степень легирования | ГОСТ 4755-91 |
| Массовая доля C | 0,5–1,0 % | кулонометрия | науглероживание ванны | ГОСТ 4755-91 |
| Массовая доля Si | 1,5 % | спектральный анализ | раскисляющая способность | ГОСТ 4755-91 |
| Массовая доля P | 0,05 % | фотометрия | хладноломкость стали | ГОСТ 4755-91 |
| Массовая доля B | 0,001–0,005 % | ICP-MS | прокаливаемость | ТУ изготовителя |
Фракционный состав и упаковка
Товарный ФМн70Б поставляется в дробленом виде с регламентированным гранулометрическим составом. Класс крупности определяет способ ввода в расплав и скорость растворения в жидкой ванне.
- фракция 5–50 мм — основной класс для загрузки в ковш и печь;
- фракция 10–100 мм — для мартеновских и конвертерных агрегатов;
- фракция 2–25 мм — для инжекционной подачи порошковой проволокой;
- мелочь 0–10 мм — для брикетирования и агломерации;
- упаковка — стальные барабаны, мягкие контейнеры МКР по 1000 кг, навалом в полувагонах.
Области применения
Сплав применяют в сталеплавильном переделе для раскисления и легирования марганцовистых и хромомарганцовистых марок стали. Борсодержащая добавка востребована при выплавке конструкционных сталей для машиностроения, где требуется сквозная прокаливаемость без интенсивного роста зерна.
- выплавка стали 20Г, 30Г, 65Г в дуговых сталеплавильных печах ДСП-100;
- производство рельсовой стали на непрерывно-литейных машинах;
- легирование трубных марок стали для магистральных трубопроводов;
- выплавка подшипниковых и пружинных сталей в индукционных тигельных печах;
- раскисление металла в установках ковш-печь (УКП) и вакууматорах.
Условия хранения и транспортировки
Сплав хранят в закрытых сухих складах при относительной влажности не выше 75 %. Контакт с влагой приводит к гидратации и образованию пылевидной фракции. Транспортировка допускается всеми видами транспорта в крытых вагонах и контейнерах с защитой от атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения при соблюдении условий — 12 месяцев с даты изготовления.
Вопросы и ответы
Чем ФМн70Б отличается от ФМн70?
Базовый ФМн70 не содержит бора. В марке ФМн70Б бор введен в количестве 0,001–0,005 %, что повышает прокаливаемость стали и позволяет снизить расход более дорогих легирующих элементов.
Какая фракция подходит для инжекции порошковой проволокой?
Для порошковой проволоки применяют фракцию 2–25 мм с минимальным содержанием мелочи. Это обеспечивает стабильную сыпучесть и равномерную подачу в расплав через трайб-аппарат.
Как рассчитывается расход ФМн70Б на плавку?
Расход определяют по массе марганца с учетом угара 15–25 % при вводе в ковш и 8–12 % при вводе в печь. Угар зависит от окисленности ванны и способа ввода сплава.
Допускается ли ввод ФМн70Б в вакууматоре?
Да, сплав вводят в вакуумной камере для минимизации угара марганца и бора. При остаточном давлении 0,5–1,0 мм рт. ст. усвоение марганца достигает 90–95 %.