Ферромарганец ФМн78 в Минске

Ферромарганец ФМн78: состав, свойства и применение в сталеплавильном производстве

Ферромарганец ФМн78 — это ферросплавная продукция, относящаяся к группе высокоуглеродистых раскислителей и легирующих добавок. Основное назначение материала — введение марганца в сталь и чугуны в процессе выплавки, а также связывание серы и раскисление металлического расплава. Содержание марганца в сплаве данной марки составляет 78% (базовый диапазон 75–82% в зависимости от плавки), что определяет его технологическую ценность при производстве широкого сортамента сталей.

Химический состав и нормативная база

Производство ферромарганца ФМн78 регламентируется требованиями ГОСТ 4755-91. Сплав поставляется в виде кусков правильной формы с фракционным составом, согласованным с потребителем. Помимо основного компонента — марганца, в составе присутствуют сопутствующие элементы, влияющие на качество конечного металла.

• Марганец (Mn) — 75–82%, базовое значение 78%
• Углерод (C) — не более 7,0%
• Кремний (Si) — не более 2,0%
• Фосфор (P) — не более 0,45%
• Сера (S) — не более 0,03%

Высокоуглеродистый ферромарганец ФМн78 получают восстановительной электроплавкой марганцевых руд в рудно-термических печах. Отличительной особенностью марки является стабильное соотношение марганца к углероду, обеспечивающее предсказуемое усвоение элемента при введении в сталеплавильный агрегат.

Технологические функции в металлургическом цикле

ФМн78 применяется на этапе выпуска металла из дуговых сталеплавильных печей, конвертеров и в агрегатах ковш-печь. Сплав выполняет комплексную функцию: раскисление расплава, легирование стали марганцем и частичную десульфурацию. Марганец повышает прокаливаемость, увеличивает прочностные характеристики и износостойкость стали, а также компенсирует отрицательное влияние серы, образуя тугоплавкие сульфиды марганца.

В отличие от низкоуглеродистых марок ферромарганца, ФМн78 не требует длительной выдержки в процессе раскисления и может вводиться непосредственно в сталеплавильный агрегат или в ковш при выпуске. Это сокращает продолжительность плавки и снижает удельный расход электроэнергии в сравнении с применением марганцевых лигатур с низким содержанием углерода.

Отрасли применения и условия эксплуатации

Основной объем потребления ФМн78 приходится на предприятия черной металлургии полного цикла и мини-заводы с электросталеплавильным производством. Сплав востребован при выплавке конструкционных, рессорно-пружинных, износостойких и низколегированных марок стали.

• Производство рядовых и качественных углеродистых сталей в дуговых печах и конвертерах
• Выплавка низколегированных сталей для строительных металлоконструкций
• Изготовление железнодорожных рельсов и колесных пар
• Производство ферромарганца в чушках для литейных цехов
• Легирование чугуна в вагранках и индукционных печах

Условия применения предполагают введение сплава в расплав с температурой 1550–1650 C. Оптимальный размер кусков для загрузки в ковш — 20–100 мм, для бункерных устройств — до 250 мм. Хранение ферромарганца ФМн78 допускается на открытых площадках, поскольку материал не гигроскопичен и не склонен к окислению при атмосферных воздействиях.

Сравнительные характеристики марок ферромарганца

Выбор между высокоуглеродистым ФМн78 и низкоуглеродистыми марками определяется требованиями к содержанию углерода в конечной стали. Для рядовых марок стали, где углерод не лимитируется нижним пределом, применение ФМн78 экономически целесообразнее за счет более низкой удельной стоимости единицы марганца.

Вопросы и ответы