Ферромарганец ФМн78А в Минске

Ферромарганец ФМн78А — высокоуглеродистый раскислитель для производства стали

Ферромарганец ФМн78А — высокоуглеродистая лигатура на основе марганца, применяемая в сталеплавильном производстве для раскисления и легирования стали. Марочное обозначение ФМн78А регламентирует массовую долю марганца в пределах 78–82% при содержании углерода до 7%. Индекс «А» в маркировке указывает на повышенные требования к чистоте по примесям, что обеспечивает стабильность металлургических процессов при введении присадки.

Химический состав и металлургические характеристики

ФМн78А производится в виде кускового материала с фракцией 10–50 мм или 5–100 мм в зависимости от требований плавильного передела. Основные контролируемые элементы — кремний (до 2,0%), фосфор (до 0,35%) и сера (до 0,03%). Низкое содержание фосфора критично для производства низколегированных марок стали, где фосфор выступает вредной примесью, снижающей ударную вязкость и хладостойкость металла.

При введении в сталеплавильную ванну ферромарганец ФМн78А выполняет две функции: раскисление расплава за счет связывания кислорода в оксид марганца и легирование стали марганцем для повышения прочностных характеристик. Марганец компенсирует вредное влияние серы, образуя тугоплавкие сульфиды, которые переходят в шлак, что особенно важно при выплавке сталей с регламентируемым содержанием серы.

Применение в сталеплавильных процессах

ФМн78А используется в дуговых электропечах, конвертерах и при внепечной обработке стали. В кислородно-конвертерном процессе лигатуру вводят на выпуске в ковш для корректировки химического состава. В электросталеплавильном производстве присадка выполняется в печь после расплавления шихты или в агрегат ковш-печь для финишного легирования.

• Раскисление конструкционных и низколегированных сталей в конвертерном производстве
• Легирование рельсовой стали с повышенными требованиями к износостойкости
• Производство высокопрочных трубных сталей классов прочности К52–К65
• Выплавка ферромарганца среднего и низкоуглеродистого переделов
• Легирование чугуна в вагранках и индукционных печах

Технологические особенности введения присадки

Усвоение марганца из ФМн78А зависит от способа введения и температуры расплава. При вводе в ковш на выпуске усвоение составляет 85–95%, при присадке в печь — 75–85%. Оптимальная температура расплава для введения лигатуры — 1580–1650 C. При более низких температурах возрастает вязкость шлака, что снижает скорость растворения кусков ферромарганца и увеличивает потери металла со шлаком.

Фракционный состав ФМн78А подбирается под конкретный агрегат: для конвертерного цеха применяют фракцию 10–50 мм, для индукционных печей — 5–30 мм. Крупные куски замедляют растворение и могут не успеть полностью усвоиться до разливки, мелкая фракция окисляется на поверхности расплава, увеличивая угар марганца.

Контроль качества и условия поставки

Каждая партия ФМн78А сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава. Отбор проб производится по ГОСТ 27628, анализ выполняется спектральным или химическим методом. Лигатура поставляется в мягких контейнерах МКР по 1 тонне, в полипропиленовых мешках по 50 кг или насыпью в полувагонах для крупнотоннажных поставок.

Хранение ферромарганца ФМн78А допускается на открытых площадках при условии защиты от атмосферных осадков. Длительное воздействие влаги приводит к окислению поверхности кусков и образованию марганцевой пыли, что увеличивает потери при плавке и ухудшает санитарные условия в цехе. Рекомендуемый срок хранения в закрытых складских помещениях — не ограничен.

Вопросы и ответы