Ферромарганец ФМн78Б в Минске

Ферромарганец ФМн78Б: состав, фракция и применение в металлургии

Ферромарганец ФМн78Б — среднеуглеродистый ферросплав, выплавляемый по ГОСТ 4755-91 и применяемый для легирования и раскисления стали марганцем. Марка «Б» регламентирует повышенное содержание углерода в пределах 0,5–1,0 % при массовой доле марганца 75–82 %. Сплав получают силикотермическим восстановлением из марганцевой руды и марганцевого концентрата, что обеспечивает низкое содержание фосфора — не более 0,05 % — критичного для качественных сталей.

Технические характеристики и фракционный состав

Ферромарганец ФМн78Б поставляется в виде кусков размером 5–100 мм; допускается наличие фракции менее 5 мм в количестве не более 5 %. Насыпная плотность составляет 3,2–3,8 т/м. Температура плавления находится в диапазоне 1250–1300 C. Содержание кремния не превышает 2,0 %, серы — 0,03 %. Массовая доля железа — остальное. Сплав немагнитен при комнатной температуре и обладает склонностью к окислению на открытом воздухе, что требует хранения в закрытых складах.

Области применения

Ферромарганец ФМн78Б вводят в ковш или изложницу при внепечной обработке. Основные потребители:

• Электросталеплавильные цеха при выплавке конструкционных марок 20Г, 30Г, 40Г на ДСП и агрегатах ковш-печь.
• Производство трубной заготовки из стали 09Г2С на непрерывном литье.
• Металлургия железнодорожных колёс и бандажей по ГОСТ 10791.
• Литейные цеха для модифицирования высокомарганцовистой стали 110Г13Л в щековых дробилках.
• Сварочные электроды с рутиловым покрытием для наплавки.

Условия ввода и усвоение

Присадку ФМн78Б производят при температуре металла 1580–1620 C. Усвоение марганца составляет 85–92 % при вводе в ковш и 70–80 % — в печь. Кусок 20–60 мм предпочтителен для обработки на установке ковш-печь. Мелкая фракция менее 5 мм увеличивает угар и применяется в брикетах. Расход на 1 т стали при легировании до 1,5 % Mn составляет 18–22 кг.

Вопросы и ответы