Ферромарганец ФМн88А в Минске

Модель:tm2154514
0 р.
Модель:tm2154538
0 р.

Ферромарганец ФМн88А: состав, фракции и применение в металлургии

Ферромарганец ФМн88А — высокоуглеродистый марганцевый лигатурный сплав, выплавляемый в рудовосстановительных электропечах и поставляемый по ГОСТ 4755-91. Массовая доля марганца в марке — не менее 88 %, углерода — не более 0,5 %. Соотношение Mn/C в пределах 180–220 обеспечивает устойчивое усвоение марганца жидкой сталью при минимальном пригаре углерода. Сплав относится к группе высокоуглеродистых ферросплавов и применяется преимущественно для раскисления и легирования стали в ковше и печи.

Нормативные показатели марки ФМн88А

ПоказательЗначениеМетод контроляВлияние на плавкуПримечание
Mn, %88,0–91,0титрованиестепень легированияосновной элемент
C, % 0,5кулонометриянауглероживание ваннылимит по марке
Si, % 0,8фотометрияраскисляющая способностьограничен
P, % 0,35спектральныйхладноломкость металлаконтроль по ковшу
S, % 0,03спектральныйкрасноломкостьжёсткий лимит
Насыпная плотность, г/см3,4–3,8ГОСТ 19440погружение в расплавзависит от фракции

Фракционный состав и упаковка

Сплав выпускается в виде кусков серо-серебристого цвета с характерной кристаллической структурой. По требованию потребителя поставляются следующие классы крупности:

  • 0–2 мм — для порошковой проволоки и инжекционных установок;
  • 2–5 мм — для трайб-аппаратов и ковшевой обработки;
  • 5–25 мм — для завалки в сталеразливочный ковш;
  • 10–50 мм — для подачи в дуговую печь;
  • 25–100 мм — для ваграночных и индукционных печей.

Отклонение по гранулометрии не превышает 5 % по массе. Материал поставляется в стальных барабанах, биг-бэгах по 1000 кг или в контейнерах, обеспечивающих защиту от увлажнения при транспортировке и хранении на складах металлургических предприятий.

Технологические режимы ввода

Ввод ФМн88А в сталь осуществляется несколькими способами, выбор которых определяется типом агрегата и требуемой степенью усвоения марганца:

  • завалка в ковш при выпуске — усвоение 85–92 %;
  • инжекция порошковой проволокой — усвоение 90–95 %;
  • подача в ДСП в период плавления — усвоение 75–85 %;
  • ввод в агрегат ковш-печь (АКП) — усвоение 88–93 %;
  • обработка на установке вакуумирования — усвоение 90–94 %.

Температура плавления сплава — 1240–1280 C, что ниже температуры стали в ковше, поэтому растворение происходит без локального переохлаждения. При вводе в АКП рекомендуется подача совместно с ферросилицием для связывания кислорода и снижения угара марганца.

Области применения

Марка ФМн88А востребована в следующих переделах:

  • выплавка конструкционных и низколегированных сталей в конвертерах и ДСП;
  • производство рельсовой стали с регламентированным содержанием марганца;
  • получение стали для трубопроводной арматуры и нефтегазового сортамента;
  • легирование стали для железнодорожного литья и стрелочных переводов;
  • выплавка марганцовистых сталей типа 110Г13Л в литейных цехах;
  • производство сварочных материалов и электродов с марганцевым покрытием.

В каждом случае марка обеспечивает стабильное попадание в марочный состав по Mn при минимальном пригаре углерода, что критично для сталей с ограничением по C — трубных, котельных и коррозионностойких.

Вопросы и ответы

Какая массовая доля марганца гарантируется в ФМн88А?

По ГОСТ 4755-91 содержание марганца составляет 88,0–91,0 %. Фактическое значение указывается в сертификате качества на партию.

Чем ФМн88А отличается от ФМн78?

Марка ФМн88А содержит не менее 88 % Mn против 78 % у ФМн78, что снижает удельный расход лигатуры на тонну стали и уменьшает количество вносимых примесей.

Какая фракция подходит для порошковой проволоки?

Для порошковой проволоки применяется фракция 0–2 мм с ограничением по влажности; насыпная плотность в этом классе крупности — 3,4–3,6 г/см.

Как хранить ферромарганец ФМн88А?

Сплав хранят в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 %. Увлажнение не изменяет химический состав, но затрудняет дозирование и повышает разбрызгивание при вводе в ковш.