Ферромарганец ФМн90А в Минске

Модель:tm2154540
0 р.

Ферромарганец ФМн90А: состав, фракции и применение в металлургии

Ферромарганец ФМн90А — это раскислитель и легирующая добавка, получаемая углетермическим восстановлением марганцевой руды в рудовосстановительных печах. Марка относится к высокоуглеродистым сплавам: массовая доля марганца — не менее 90 %, углерода — до 1,0 %. Соответствует требованиям ГОСТ 4755-91. Поставляется в виде кусков от 5 до 100 мм с ограничением мелочи фракции менее 5 мм.

Химический состав и технические параметры

Сплав выплавляется непрерывным или периодическим процессом с выпуском расплава в изложницы и последующим дроблением. Ключевое отличие марки А от марок Б и В — пониженное содержание фосфора и серы, что критично при выплавке качественных и высококачественных сталей.

  • Mn — 90,0–92,0 %
  • C — не более 1,0 %
  • Si — не более 1,0 %
  • P — не более 0,20 %
  • S — не более 0,03 %
  • Fe — остальное

Насыпная плотность составляет 3,2–3,8 т/м. Температура плавления сплава — 1240–1300 C. Растворение в жидкой стали происходит в течение 3–8 минут в зависимости от температуры металла и интенсивности перемешивания.

ПараметрФМн90АФМн88ФМн78Метод контроля
Mn, %90,0–92,087,0–89,075,0–80,0ГОСТ 4755-91
C, % 1,0 1,56,0–7,5ГОСТ 4755-91
P, % 0,20 0,30 0,35ГОСТ 4755-91
S, % 0,03 0,03 0,05ГОСТ 4755-91
Фракция, мм5–1005–10010–150ситовой анализ

Технологические особенности применения

В кислородно-конвертерном производстве ФМн90А вводится в ковш на выпуске или в доводке для раскисления и легирования. В электродуговых печах добавка подаётся в период восстановительного рафинирования под белым шлаком. При выплавке трубных марок стали, работающих при температуре до –60 C, использование марки А обеспечивает требуемый запас ударной вязкости KCU не ниже 39 Дж/см.

В производстве низколегированных конструкционных сталей для мостовых конструкций и металлоконструкций ответственного назначения ФМн90А позволяет удерживать серу в пределах 0,010–0,020 %, что снижает анизотропию свойств проката. При внепечной обработке на установке ковш-печь расход составляет 3–6 кг/т стали в зависимости от целевой концентрации марганца.

Области потребления

  • Выплавка трубных сталей класса прочности К52–К60 для магистральных газопроводов
  • Производство рельсовой стали в дуговых сталеплавильных печах
  • Легирование конструкционных сталей для тяжёлого машиностроения
  • Раскисление стали в конвертерах ёмкостью 100–350 т
  • Выплавка низколегированного сортового проката для строительных металлоконструкций
  • Производство стали для железнодорожного литья (боковые рамы, надрессорные балки)

Условия поставки и приёмки

Сплав поставляется навалом или в биг-бэгах массой до 1 т. Гарантируется отсутствие посторонних включений и шлаковых настылей. Входной контроль на металлургических предприятиях включает отбор проб методом квартования, определение массовой доли марганца титриметрическим методом и контроль гранулометрического состава на виброгрохоте. Хранение осуществляется в закрытых складах при влажности не выше 70 % во избежание гидратации мелочи.

Вопросы и ответы

Чем ФМн90А отличается от ФМн88?

Марка А содержит не менее 90 % марганца против 87–89 % у ФМн88, а также имеет более жёсткое ограничение по фосфору — не более 0,20 % против 0,30 %. Это снижает прирост фосфора в стали при легировании.

Какая фракция оптимальна для ввода в ковш?

Для обработки в ковше применяется фракция 10–50 мм, обеспечивающая полное растворение без всплытия кусков на шлак. Фракция 5–100 мм используется при загрузке в печь или при наличии интенсивного перемешивания.

Каков коэффициент усвоения марганца из ФМн90А?

При вводе в ковш на выпуске усвоение составляет 85–92 %, при обработке на установке ковш-печь — 90–95 %. Потери связаны с окислением марганца кислородом шлака и атмосферой.

Допускается ли замена ФМн90А на силикомарганец?

Замена возможна при выплавке рядовых марок стали, однако силикомарганец вносит кремний, что требует корректировки шихты. Для сталей с ограничением по кремнию и фосфору предпочтителен ФМн90А.