Ферромолибден FeMo60Cu1.5 в Минске

Ферромолибден FeMo60Cu1.5: легирующая добавка для конструкционных и инструментальных сталей

Ферромолибден FeMo60Cu1.5 — комплексный ферросплав на основе молибдена с регламентированным содержанием меди. Марочное обозначение указывает на долю основного элемента — около 60 % Mo и 1,5 % Cu. Медь вводится в состав шихты как сопутствующий легирующий компонент, что отличает сплав от стандартного ферромолибдена FeMo60 по ГОСТ 4759-91. Материал применяется в металлургии для одновременного насыщения расплава молибденом и медью, обеспечивая дисперсионное твердение и повышение коррозионной стойкости готового проката.

Технические характеристики

Сплав поставляется в виде кусков размером 10–100 мм или дробленой фракции 2–10 мм. Температура плавления находится в диапазоне 1750–1900 C, что требует ввода добавки в ковш или печь до выпуска металла. Плотность составляет 8,5–9,2 г/см, насыпная масса дробленого продукта — 2,8–3,4 т/м. Молибден и медь распределены в матрице равномерно, что подтверждается контролем по методике ГОСТ 13151.11.

Области применения

• Выплавка низколегированных конструкционных сталей в дуговых печах ДСП-25–ДСП-120 для повышения прокаливаемости.
• Производство инструментальных штамповых сталей, работающих при ударных нагрузках в прессовом оборудовании.
• Легирование коррозионностойких марок в агрегатах внепечной обработки типа «ковш-печь».
• Изготовление биметаллических валков прокатных станов методом центробежного литья.
• Модифицирование чугунов для крупногабаритных станин металлорежущих станков.

Технология ввода в расплав

Ферромолибден FeMo60Cu1.5 вводится в ковш при выпуске металла или в печь в конце плавки при температуре расплава не ниже 1580 C. Усвоение молибдена достигает 95–98 %, меди — 90–95 % в зависимости от окисленности шлака. Кусок фракции 10–100 мм обеспечивает растворение за 3–6 минут при активном перемешивании аргоном. Присадка в завалку не рекомендуется из-за повышенного угара меди. Для точной корректировки состава применяется дробленая фракция 2–10 мм в защитной оболочке.

Условия хранения и транспортировки

Материал поставляется в стальных барабанах или мягких контейнерах типа МКР-1,0. Хранение осуществляется в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 %. При транспортировке в открытых вагонах требуется укрытие влагонепроницаемым тентом. Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления при соблюдении условий. Перед использованием рекомендуется прокалка при 300–400 C для удаления влаги.

Вопросы и ответы