Ферромолибден FeMo70 в Минске

Ферромолибден FeMo70: состав, фракции и применение в металлургии

Ферромолибден FeMo70 — легирующий сплав на основе молибдена и железа, выпускаемый по ГОСТ 4759-79 с массовой долей молибдена 65–75 %. Это основной материал для ввода молибдена в сталь и сплавы вне печи и в ковше, поскольку температура плавления сплава (1750–1900 C) ниже температуры плавления чистого молибдена (2620 C), а плотность обеспечивает устойчивое погружение в расплав без выброса на зеркало шлака.

Сплав выплавляют алюминотермитным или силикотермическим восстановлением молибденового концентрата. В результате получают слитки или чушки, которые дробят на фракции. Структура — крупнозернистая, с включениями молибдената железа и оксидов; именно эти включения определяют требования к чистоте поверхности кусков и к содержанию влаги.

Марки и химический состав

Стандарт нормирует три марки, различающиеся содержанием молибдена и примесей. Для каждой марки регламентированы кремний, сера, фосфор, медь, углерод и олово — элементы, влияющие на загрязнение стали неметаллическими включениями.

• FeMo70 — Mo 65–75 %, Si 1,5 %, S 0,10 %, P 0,05 %, C 0,10 %
• FeMo60 — Mo 55–65 %, Si 2,0 %, S 0,15 %, P 0,10 %
• FeMo55 — Mo 50–60 %, Si 2,0 %, S 0,20 %, P 0,15 %
• Фракции по ГОСТ 4759-79: 5–20 мм, 10–50 мм, 20–100 мм, 50–150 мм
• Допустимая доля мелочи менее 5 мм — не более 5 % по массе

Технические параметры FeMo70

Технология ввода в расплав

FeMo70 вводят в ковш при выпуске плавки или в печь в конце доводки. Растворение занимает 3–8 минут в зависимости от фракции и температуры металла (1560–1620 C для конструкционных сталей). Крупные фракции 50–150 мм применяют при выпуске в ковш большой ёмкости, где время контакта с расплавом максимально. Мелкие фракции 5–20 мм используют для точной корректировки состава в промежуточном ковше МНЛЗ и при вакуум-углеродной дегазации.

Усвоение молибдена из FeMo70 составляет 95–98 % при вводе в ковш и 90–95 % при вводе в печь. Потери связаны с окислением на зеркале шлака и с выносом мелочи в отходящие газы. Для снижения угара сплав вводят под струю металла или в колоколе.

Области применения

• Легирование конструкционных и инструментальных сталей в дуговых сталеплавильных печах ДСП-100
• Производство жаропрочных никелевых сплавов в вакуумно-индукционных печах ВИП
• Выплавка коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10Т в агрегатах ковш-печь
• Легирование трубных марок стали для магистральных газопроводов на установках непрерывной разливки
• Ввод в высокохромистые чугуны для прокатных валков в индукционных тигельных печах

Условия хранения и приёмки

Сплав поставляют в стальных барабанах, контейнерах или мягких биг-бэгах. Влажность не должна превышать 0,5 % — при повышенной влажности возможен выброс расплава при погружении. Приёмку проводят по партиям с отбором проб от каждого барабана; массу партии определяют взвешиванием. Гарантийный срок хранения не ограничен при отсутствии прямого контакта с влагой.

Вопросы и ответы