Ферромолибден ФМо50 в Минске

Фильтр

Модель:tm2115431

0 р.

Ферромолибден ФМо50: состав, фракции и применение в металлургии

Ферромолибден ФМо50 — легирующий сплав на основе молибдена и железа, выпускаемый по ГОСТ 4759-79 с массовой долей молибдена 50–60 %. Материал относится к группе ферросплавов, вводимых в расплав для получения легированных сталей и сплавов, и поставляется в виде кусков, дробленой фракции или порошка. Основное назначение — повышение прокаливаемости, жаропрочности и коррозионной стойкости металла при одновременном измельчении зерна.

Технические характеристики и фракционный состав

Сплав выплавляют алюминотермитным или силикотермическим способом, что определяет низкое остаточное содержание углерода и серы. Молибден в составе связан в интерметаллические фазы FeMo и FeMo, обеспечивающие высокую плотность и температуру плавления 1750–1800 C. Растворение в жидкой стали происходит при 1550–1600 C, что соответствует температурным режимам дуговых и индукционных печей.

Показатель	Значение	Показатель	Значение	Метод контроля
Массовая доля Mo	50–60 %	Кремний Si	до 1,5 %	ГОСТ 4759-79
Углерод C	до 0,10 %	Сера S	до 0,10 %	ГОСТ 4759-79
Фосфор P	до 0,05 %	Медь Cu	до 0,5 %	ГОСТ 4759-79
Фракция 10–50 мм	основная поставка	Фракция 2–10 мм	по заказу	ситовой анализ
Насыпная плотность	3,5–4,5 г/см	Температура плавления	1750–1800 C	ГОСТ 4759-79

Марки и нормативная база

Стандарт регламентирует несколько марок ферромолибдена, различающихся содержанием молибдена и примесей. Для каждой марки нормируется крупность куска и допустимая доля мелочи.

ФМо50 — базовый сплав с Mo 50–60 %, применяется в массовом производстве конструкционных сталей.
ФМо55 — повышенное содержание молибдена, используется при выплавке инструментальных марок.
ФМо60 — максимальная концентрация Mo, востребован в жаропрочных никелевых сплавах.
ГОСТ 4759-79 — основной стандарт, устанавливающий химический состав и гранулометрию.
ISO 5452 — международная классификация ферромолибдена для экспортных поставок.

Применение в металлургии и смежных отраслях

Ферромолибден ФМо50 вводят в ковш или печь на заключительной стадии раскисления, что обеспечивает усвоение молибдена на уровне 95–98 %. Сплав применяется в производстве легированных конструкционных, инструментальных, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также в литейном производстве для модифицирования чугуна.

Выплавка конструкционных сталей 40ХМ, 30ХМА, 38Х2МЮА в дуговых печах ДСП-100.
Производство нержавеющих марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т с повышенной стойкостью к питтингу.
Жаропрочные сплавы для лопаток газовых турбин и деталей энергетических установок.
Инструментальные стали для штампов горячего деформирования и режущего инструмента.
Модифицирование высокопрочного чугуна в литейных цехах автомобилестроения.
Порошковая металлургия — шихта для спекания износостойких деталей.

Условия поставки и хранения

Сплав поставляется в стальных барабанах, контейнерах или мешках с указанием номера партии и марки. Гарантийный срок хранения не ограничен при отсутствии прямого контакта с влагой. Перед загрузкой в печь рекомендуется прокаливание при 300–400 C для удаления влаги и предотвращения выбросов расплава.

Вопросы и ответы

Какая доля молибдена усваивается сталью при вводе ФМо50?

При вводе в ковш на заключительной стадии раскисления усвоение молибдена составляет 95–98 %. Потери связаны с угаром и частичным окислением на поверхности расплава.

Чем ФМо50 отличается от молибденового концентрата?

Ферромолибден ФМо50 — это легирующий сплав с заданным соотношением Mo и Fe, тогда как концентрат представляет собой обогащенную руду. Сплав имеет стабильный химический состав и применяется непосредственно для легирования.

При какой температуре вводится ферромолибден в расплав?

Сплав вводят в жидкую сталь при 1550–1600 C. Температура плавления самого ферромолибдена составляет 1750–1800 C, поэтому растворение происходит за счет тепла расплава.

Какие фракции ФМо50 доступны для поставки?

Основная фракция — 10–50 мм, по заказу поставляется 2–10 мм и 50–100 мм. Доля мелочи менее 2 мм нормируется стандартом и не превышает 5 %.