Ферромолибден ФМо58 в Минске

Ферромолибден ФМо58: состав, фракции и применение в металлургии

Ферромолибден ФМо58 — легирующий сплав на основе молибдена и железа, выпускаемый по ГОСТ 4759-79. Массовая доля молибдена в марке — 55–60 %, что определяет её положение в среднем диапазоне стандартного ряда (ФМо55, ФМо58, ФМо60, ФМо65). Сплав выплавляют алюминотермическим или силикотермическим восстановлением молибденового концентрата, поэтому остаточное содержание кремния и алюминия в готовом продукте нормируется отдельно. Материал поставляется в виде кусков, дробленой крошки и порошка и служит основным носителем молибдена при внепечной обработке стали.

Нормируемые показатели качества

Химический состав марки ФМо58 регламентирует содержание молибдена, кремния, алюминия, серы, фосфора и углерода. Кислород и азот лимитируются косвенно — через плотность и внешний вид излома. Гранулометрический состав задаётся фракциями под конкретный способ ввода в расплав.

Фракции и насыпная плотность

Кусковой ФМо58 идёт на завалку в дуговые сталеплавильные печи, где важна стойкость к окислению на поверхности расплава. Дробленая крошка 10–50 мм применяется в ковшовой обработке и установках вакуум-кислородного обезуглероживания. Порошковые фракции 0–2 мм и 2–5 мм используют в порошковой проволоке для точного легирования на установках «печь-ковш».

• кусок 20–100 мм — загрузка в ДСП, индукционные печи;
• крошка 10–50 мм — ковшовое легирование, УВОС;
• фракция 2–5 мм — порошковая проволока, трайб-аппараты;
• фракция 0–2 мм — порошковая металлургия, наплавка;
• брикеты — снижение угара при вводе в шихту.

Технологические свойства и поведение в расплаве

Температура плавления ферромолибдена ФМо58 — около 1750–1800 C, что выше температуры стали в ковше, поэтому растворение лимитируется размером куска и перемешиванием. Плотность сплава — 9,0–9,5 г/см, что обеспечивает погружение присадки в объём металла без всплытия на шлак. Усвоение молибдена при ковшовом вводе достигает 95–98 % при условии раскисленности металла и отсутствия интенсивного кипения.

Молибден снижает активность углерода и повышает температуру рекристаллизации, поэтому ФМо58 вводят в конструкционные, инструментальные и жаропрочные стали. В низколегированных трубных марках добавка 0,15–0,30 % Mo повышает стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением в средах нефтегазовых промыслов.

Области применения

• жаропрочные стали для лопаток и дисков газовых турбин;
• инструментальные штамповые стали горячего деформирования;
• трубные стали класса прочности К56–К65 для магистральных газопроводов;
• коррозионностойкие стали для нефтехимической аппаратуры;
• наплавочные порошки для штампов и прокатных валков;
• специальные сплавы для атомного энергомашиностроения.

Упаковка, маркировка и условия поставки

ФМо58 поставляют в стальных барабанах, контейнерах МКР или навалом в железнодорожных полувагонах. Партия сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, химического анализа и гранулометрического состава. Гарантийный срок хранения при отсутствии прямого увлажнения не ограничивается, однако порошковые фракции рекомендуется хранить в закрытой таре для предотвращения окисления поверхности.

Вопросы и ответы