Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Ферромолибден ФМо58(нк): состав, свойства и применение в металлургии
Ферромолибден марки ФМо58(нк) — легирующий сплав на основе молибдена и железа, выпускаемый по ГОСТ 4759-79 с индексом «нк», обозначающим низкое содержание кремния и углерода. Массовая доля молибдена в сплаве составляет 58–62 %, железа — остальное. Пониженное содержание углерода (не более 0,10 %) и кремния (не более 1,0 %) обеспечивает минимальное насыщение расплава углеродом при легировании, что критично для производства низкоуглеродистых и коррозионностойких марок стали.
Сплав получают алюминотермитным восстановлением молибденового концентрата с последующей внепечной обработкой. Кристаллическая структура слитка — мелкозернистая, с равномерным распределением интерметаллидных фаз FeMo и MoFe. Плотность ферромолибдена ФМо58(нк) — 9,0–9,5 г/см, температура плавления — 1750–1800 C, что обеспечивает полное растворение в сталеплавильной ванне при температуре 1550–1650 C.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на плавку | Допуск |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Mo | 58–62 % | ГОСТ 4759-79 | Легирование | 1,0 % |
| Массовая доля C | 0,10 % | Спектральный анализ | Снижение углерода | +0,02 % |
| Массовая доля Si | 1,0 % | Гравиметрия | Раскисление | +0,1 % |
| Массовая доля S | 0,08 % | Титриметрия | Снижение серы | +0,01 % |
| Массовая доля P | 0,05 % | Фотометрия | Снижение фосфора | +0,005 % |
| Фракция | 10–50 мм | Ситовой анализ | Загрузка в ковш | 5 мм |
Области применения
Ферромолибден ФМо58(нк) применяется в следующих металлургических переделах:
- Выплавка коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т в дуговых сталеплавильных печах ДСП-100 с основной футеровкой.
- Производство жаропрочных сплавов на никелевой основе для газотурбинных установок и авиационных двигателей.
- Легирование низкоуглеродистых трубных марок стали для магистральных газопроводов, эксплуатируемых при температуре до –60 C.
- Внепечная обработка стали на установках ковш-печь (УКП) и вакуумных дегазаторах циркуляционного типа.
- Изготовление сварочных электродов и порошковых проволок для наплавки штампового инструмента горячей деформации.
- Производство быстрорежущих сталей Р6М5, Р9М4 для металлорежущего инструмента.
Технологические особенности ввода
Ввод ферромолибдена ФМо58(нк) осуществляется в сталеплавильную ванну после предварительного раскисления алюминием или силикокальцием. Оптимальная температура металла перед вводом — 1580–1620 C. Усвоение молибдена при соблюдении регламента составляет 95–98 %. Фракция 10–50 мм обеспечивает равномерное растворение без зависания в загрузочных бункерах и дозаторах.
При обработке на УКП ферромолибден подаётся в ковш через тракт подачи ферросплавов с последующим перемешиванием аргоном в течение 3–5 минут. Для получения стали с содержанием молибдена 0,5–1,5 % расход сплава составляет 8–25 кг на тонну расплава в зависимости от марки.
Вопросы и ответы
Чем отличается марка ФМо58(нк) от ФМо60?
Индекс «нк» указывает на низкое содержание кремния ( 1,0 %) и углерода ( 0,10 %). В стандартном ФМо60 допускается до 2,0 % Si и до 0,15 % C, что ограничивает его применение при выплавке низкоуглеродистых коррозионностойких сталей.
Какое усвоение молибдена обеспечивает ФМо58(нк)?
При вводе в ковш с температурой металла 1580–1620 C и предварительном раскислении усвоение составляет 95–98 %. При вводе в печь усвоение снижается до 90–93 % из-за окисления шлаком.
Допускается ли использование ФМо58(нк) для стали, работающей при криогенных температурах?
Да. Низкое содержание углерода и серы обеспечивает минимальное образование неметаллических включений, что сохраняет ударную вязкость стали при температуре до –60 C и ниже.
Как хранить ферромолибден ФМо58(нк)?
Сплав хранят в закрытых сухих складах или под навесом в контейнерах или мешках. Влажность не должна превышать 70 %. Перед загрузкой в печь рекомендуется прокалка при 300–400 C для удаления влаги.