Ферромолибден ФМо60 в Минске

Ферромолибден ФМо60 — легирующая добавка для высокопрочных и жаропрочных сталей

Ферромолибден ФМо60 — стандартный сортамент ферросплава, применяемый для введения молибдена в сталь и специальные сплавы. Массовая доля молибдена в марке ФМо60 составляет 58–62 %, что определяет её как базовый материал для легирования в условиях дуговых сталеплавильных и индукционных печей. Основное назначение ФМо60 — обеспечение стабильного содержания Mo в расплаве с минимальным угаром и предсказуемым усвоением.

Химический состав и металлургические характеристики

ФМо60 поставляется в кусках фракции 10–100 мм, что обеспечивает удобную загрузку в печь и равномерное растворение в жидком металле. Содержание примесей регламентируется ГОСТ 4759: кремний — не более 1,5 %, фосфор — до 0,05 %, сера — до 0,1 %, углерод — до 0,1 %. Низкое содержание фосфора и серы критично при выплавке ответственных марок стали, где эти элементы выступают вредными примесями и снижают пластичность готового проката.

Молибден, вводимый через ФМо60, повышает прокаливаемость стали, увеличивает сопротивление ползучести при повышенных температурах и улучшает коррозионную стойкость в агрессивных средах. Легирование молибденом особенно эффективно в комбинации с хромом, никелем и ванадием, что позволяет получать структуру мартенсита или бейнита с высокой твёрдостью после термообработки.

Применение в производстве сталей и сплавов

ФМо60 используется при выплавке широкой номенклатуры легированных сталей, где требуется точное попадание в химсостав:

• конструкционные низколегированные стали типа 12ХМ, 15ХМ для энергомашиностроения — работа при температурах до 550 C;
• инструментальные быстрорежущие стали Р6М5, Р18 — формирование карбидной фазы Mo6C, обеспечивающей красностойкость;
• нержавеющие стали аустенитного класса 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т — повышение стойкости к питтинговой и щелевой коррозии;
• жаропрочные сплавы на никелевой основе для газотурбинных установок и авиационного двигателестроения;
• штамповые стали для горячего деформирования 5ХНМ, 4Х5МФС — увеличение теплостойкости и разгаростойкости.

Технология ввода и усвоение

ФМо60 вводится в сталеплавильный агрегат после раскисления металла алюминием или ферросилицием. Оптимальная температура расплава для ввода — 1580–1620 C. Усвоение молибдена из ФМо60 составляет 95–98 % при условии равномерного перемешивания металла аргоном или электромагнитным перемешиванием. Кусковая фракция 10–100 мм обеспечивает растворение в течение 5–10 минут без образования тугоплавких конгломератов на подине печи.

В отличие от чистого молибденового концентрата, ФМо60 не требует предварительного окускования и может загружаться непосредственно в печь, что сокращает длительность плавки и снижает энергозатраты. При производстве стали в агрегатах ковш-печь допускается ввод ФМо60 в ковш с продувкой инертным газом для гомогенизации расплава.

Контроль качества и входная инспекция

При поставке ФМо60 каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химсостава. Входной контроль на предприятии включает спектральный анализ на содержание Mo, Si, P, S, C. Допустимое отклонение по молибдену — 1 % от номинала, что позволяет точно рассчитывать шихтовку без корректировки в процессе плавки.

Условия хранения и транспортировки

ФМо60 не гигроскопичен и не склонен к окислению при хранении в сухих складских помещениях. Допускается хранение на открытых площадках под навесом при условии защиты от атмосферных осадков. Транспортировка осуществляется насыпью в крытых вагонах, контейнерах или специализированных мешках МКР грузоподъёмностью 1–1,5 тонны. Перед загрузкой в печь рекомендуется подогрев ферросплава до 80–120 C для удаления поверхностной влаги и предотвращения выбросов металла.

Вопросы и ответы