Феррониобий ФНб-55С в Минске

Феррониобий ФНб-55С: состав, свойства и применение в металлургии

Феррониобий марки ФНб-55С — лигатура на основе ниобия с массовой долей основного элемента 50–60 %, предназначенная для легирования и микролегирования сталей и сплавов. Стандарт, регламентирующий поставку, — ГОСТ 16773-2003, который устанавливает требования к химическому составу, гранулометрии и методам контроля. В отличие от феррониобия ФНб-60, марка ФНб-55С имеет более широкий диапазон по ниобию и нормированные ограничения по кремнию, алюминию и углероду, что делает её пригодной для обработки металла в ковше и в печи.

Химический состав и технические параметры

Лигатура выплавляется алюминотермическим способом из ниобиевого концентрата. Основные примеси — кремний, алюминий, титан, тантал — регламентируются в зависимости от категории. Массовая доля ниобия и тантала в сумме составляет не менее 55 %. Содержание углерода не превышает 0,10 %, серы — 0,05 %, фосфора — 0,05 %. Кусок феррониобия имеет размеры от 5 до 250 мм; по согласованию поставляется фракция 5–50 мм для точного ввода в струю металла.

Области применения

Феррониобий ФНб-55С применяется в металлургических переделах, где требуется повышение прочностных характеристик и сопротивления ползучести. Ниобий связывает углерод и азот в карбонитриды, тормозит рост зерна при нагреве и повышает температуру рекристаллизации. Это критично для трубных марок стали, работающих под давлением, и для конструкций, эксплуатируемых при знакопеременных нагрузках.

• Низколегированные трубные стали класса прочности К52–К60 для магистральных газопроводов, включая участки с температурой эксплуатации до –60 C.
• Конструкционные стали для мостовых металлоконструкций и крановых металлоконструкций, где требуется сочетание прочности и ударной вязкости при отрицательных температурах.
• Нержавеющие и жаропрочные сплавы для энергетического машиностроения — паропроводы, коллекторы, элементы котлоагрегатов.
• Автомобильные стали для штампованных деталей кузова и элементов подвески, где ниобий обеспечивает дисперсионное твердение.
• Инструментальные стали для штампов горячего деформирования, работающих при температурах 400–600 C.

Технология ввода в расплав

Ввод лигатуры осуществляется в ковш при выпуске плавки или в кристаллизатор при непрерывной разливке. Температура плавления феррониобия ФНб-55С — 1580–1620 C, плотность — 7,8–8,2 г/см. Благодаря плотности, близкой к плотности жидкой стали, лигатура не всплывает и не тонет, обеспечивая равномерное распределение ниобия по объёму. Усвоение ниобия при вводе в ковш составляет 85–95 % в зависимости от фракции и способа подачи. Для повышения усвоения применяется аргонная продувка и защита зеркала металла шлаком с основностью 2,5–3,5.

Условия хранения и транспортировки

Феррониобий ФНб-55С поставляется в стальных барабанах, контейнерах или мешках. Материал гигроскопичен незначительно, однако при хранении на открытых площадках возможно увлажнение, приводящее к разбрызгиванию при вводе в расплав. Рекомендуется хранить в закрытых складах с относительной влажностью не более 70 %. Перед вводом в ковш лигатуру прокаливают при 300–400 C для удаления влаги.

Вопросы и ответы