Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Ферросилиций FeSi10: состав, фракции и применение в металлургии
Ферросилиций FeSi10 — ферросплав с регламентированным содержанием кремния в диапазоне 9–11 % и основным остатком железа. По классификации ГОСТ 1415 марка относится к низкокремнистым сплавам, что определяет её поведение при вводе в расплав: умеренная тепловая реакция, предсказуемая растворимость и минимальное газовыделение. В отличие от высококремнистых марок FeSi45–FeSi75, сплав FeSi10 не применяется как основной раскислитель, а выполняет функции корректировки состава и модифицирования.
Технические характеристики
Сплав выплавляют в рудно-термических печах восстановительной плавкой кварцитов. Содержание кремния — 9–11 %, углерода — не более 0,5 %, серы — не более 0,02 %, фосфора — не более 0,03 %. Температура плавления находится в интервале 1250–1350 C, насыпная плотность — 3,2–3,8 т/м. Поставляется в виде кусков фракций 20–100 мм, 10–50 мм, 5–25 мм либо в дробленом виде под конкретное загрузочное оборудование.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на плавку | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Si | 9–11 % | ГОСТ 1415 | корректировка кремния | основной показатель |
| Углерод C | 0,5 % | титриметрия | минимум науглероживания | для легированных сталей |
| Сера S | 0,02 % | спектральный анализ | снижение горячеломкости | критично для проката |
| Фосфор P | 0,03 % | фотоколориметрия | хладостойкость металла | для ответственных деталей |
| Температура плавления | 1250–1350 C | термография | скорость усвоения | ниже, чем у FeSi75 |
| Насыпная плотность | 3,2–3,8 т/м | ГОСТ 19440 | расчёт загрузки | зависит от фракции |
Области применения
Марка FeSi10 востребована там, где требуется точная доводка кремния без перегрева расплава и без введения избыточного тепла, характерного для высококремнистых ферросплавов.
- Ковшовая обработка конструкционных и низколегированных сталей в дуговых сталеплавильных печах ДСП-25–ДСП-150.
- Модифицирование чугуна в литейных цехах при производстве отливок для станкостроения и тяжёлого машиностроения.
- Корректировка состава в индукционных тигельных печах при выплавке специальных сплавов.
- Легирование порошковых смесей для наплавочных электродов и проволоки.
- Ввод в состав шихты при производстве ферросплавных брикетов и модификаторов.
Технологические особенности ввода
Ферросилиций FeSi10 загружают в ковш или печь при температуре расплава не ниже 1550 C. Благодаря пониженному содержанию кремния экзотермический эффект реакции растворения снижен, что уменьшает локальный перегрев и вероятность образования шлаковых включений. Усвоение кремния составляет 85–92 % в зависимости от способа ввода — в струю металла, на зеркало расплава или через трайб-аппарат. Гранулометрический состав подбирают под диаметр выпускного отверстия дозатора и тип загрузочной системы.
Упаковка и условия хранения
Материал поставляется в стальных барабанах, биг-бэгах по 1000 кг или в мешках по 25–50 кг. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 %; контакт с влагой ограничивают во избежание гидратации мелких фракций. Гарантийный срок хранения при соблюдении условий — 12 месяцев.
Вопросы и ответы
Чем FeSi10 отличается от FeSi45 и FeSi75?
Содержание кремния ниже — 9–11 % против 45 % и 75 % соответственно. Это снижает тепловой эффект при вводе в расплав и делает марку пригодной для точной корректировки состава, а не для основного раскисления.
Для каких сталей применяют FeSi10?
Для конструкционных, низколегированных и специальных сталей, где требуется доводка кремния без науглероживания и без перегрева ковша. Также используется при модифицировании чугуна в литейном производстве.
Какая фракция оптимальна для ковшовой обработки?
Для ввода в струю металла применяют фракцию 10–50 мм, для трайб-аппаратов — 5–25 мм. Крупные куски 20–100 мм используют при загрузке в печь.
Каков коэффициент усвоения кремния?
При соблюдении температурного режима расплава 1550–1600 C усвоение составляет 85–92 %. На показатель влияют способ ввода, фракция и интенсивность перемешивания.