Ферросилиций ФС-70Al1 в Минске

Ферросилиций ФС-70Al1: состав, параметры и применение в металлургии

Ферросилиций марки ФС-70Al1 — легирующий раскислитель на основе кремния с регламентированным содержанием алюминия, выпускаемый по ГОСТ 1415-93. Массовая доля кремния в сплаве составляет 68–72 %, алюминия — не более 1,0 %, что относит марку к группе с нормированным алюминием. Именно ограничение по Al отличает ФС-70Al1 от рядового ФС-70 и определяет его поведение в сталеплавильной ванне.

Химический состав и технические параметры

Сплав выплавляют в рудно-термических печах восстановлением кварцита углеродом. Кремний — основной элемент, формирующий раскислительную способность; алюминий в пределах 1 % дополнительно снижает активность кислорода, но не приводит к образованию тугоплавких глинозёмистых включений в объёме, характерных для высокоалюминиевых марок. Углерод удерживается на уровне не более 0,15 %, сера — не более 0,02 %, фосфор — не более 0,04 %.

Фракционный состав и форма поставки

ФС-70Al1 поставляется в кусковой или дробленой форме с регламентированным гранулометрическим составом. Фракция подбирается под способ ввода: для ковшового раскисления применяют кусок 20–100 мм, для инжекционной подачи через пневмотранспорт — 2–10 мм, для наполнения порошковой проволоки — 0–2 мм.

• Кусок 20–100 мм — загрузка в ковш и сталеразливочный тракт;
• Фракция 10–50 мм — печное раскисление в дуговых печах;
• Фракция 2–10 мм — инжекция через фурму порошковым транспортом;
• Фракция 0–2 мм — шихта порошковой проволоки и брикетов;
• Брикеты — механизированная загрузка в конвертер.

Применение в металлургических переделах

Марка востребована там, где требуется глубокое раскисление без роста алюминиевых включений. В кислородно-конвертерном переделе ФС-70Al1 вводят на выпуске для снижения содержания кислорода перед внепечной обработкой. В дуговых сталеплавильных печах сплав применяют при выплавке конструкционных и подшипниковых марок, где регламентируется содержание оксидных включений.

В литейном производстве ФС-70Al1 используют для модифицирования чугуна и стали в индукционных тигельных печах: кремний повышает жидкотекучесть, а ограниченный алюминий не вызывает газовой пористости в отливках. В производстве ферросплавов марка служит восстановителем при получении низкоуглеродистых феррохрома и ферромарганца.

Технологические условия применения

• Температура расплава при вводе — 1550–1650 C;
• Расход на раскисление — 2–6 кг/т стали в зависимости от окисленности;
• Усвоение кремния — 70–90 % при ковшовой обработке;
• Ввод под струю металла или через трайб-аппарат;
• Предварительная прокалка при повышенной влажности шихты.

Приёмка, маркировка и хранение

Партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактических массовых долей Si, Al, C, S, P и гранулометрии. Отбор проб проводят по ГОСТ 1415-93. Сплав хранят в закрытых сухих складах: контакт с влагой приводит к гидратации мелких фракций и газовыделению при загрузке в расплав. Транспортируют навалом или в биг-бэгах с защитой от атмосферных осадков.

Вопросы и ответы