Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Ферросилиций ФС70(эл): электропечной раскислитель и модификатор
Ферросилиций ФС70(эл) — ферросплав, получаемый в рудно-термических электропечах восстановлением кварцита коксом в присутствии стальной стружки. Марка «эл» указывает на электропечной способ выплавки, обеспечивающий стабильный фракционный состав и низкое содержание углерода. Содержание кремния — 68–72 %, что определяет высокую раскислительную способность и плотность сплава 3,2–3,5 г/см.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Si | 68–72 % | ГОСТ 13230.1 | Степень раскисления | Основа марки |
| Массовая доля Al | 2,0 % | ГОСТ 13230.2 | Снижение ударной вязкости | Ограничивается для ответственных плавок |
| Массовая доля C | 0,15 % | ГОСТ 13230.3 | Науглероживание металла | Контроль для низкоуглеродистых сталей |
| Массовая доля S | 0,02 % | ГОСТ 13230.4 | Сульфидные включения | — |
| Массовая доля P | 0,04 % | ГОСТ 13230.5 | Хладноломкость | — |
| Плотность | 3,2–3,5 г/см | ГОСТ 19440 | Погружение в расплав | Определяет глубину ввода |
Фракционный состав и упаковка
Ферросилиций ФС70(эл) поставляется в виде кусков размером 10–100 мм, а также в дробленом виде фракций 2–10 мм и 10–50 мм. Для инжекционного ввода в ковш применяется порошковая фракция 0–2 мм. Упаковка — стальные барабаны, биг-бэги по 1000 кг или навалом в полувагонах. Гарантируется отсутствие мелочи менее 2 мм в кусковой фракции.
Применение в металлургии
- Раскисление и легирование кремнием конструкционных и нержавеющих сталей в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) и агрегатах ковш-печь (АКП).
- Модифицирование чугуна в литейных цехах для получения шаровидного графита в высокопрочном чугуне (ВЧШГ).
- Восстановление оксидов железа в шихте при выплавке стали в индукционных тигельных печах.
- Производство ферросилиция как компонента для получения лигатур и комплексных модификаторов.
- Раскисление сварочных электродов и наплавочных порошков в электродном производстве.
Технологические особенности марки «эл»
Электропечная выплавка обеспечивает равномерное распределение кремния по объему слитка и минимальное содержание шлаковых включений. Температура плавления ФС70(эл) — 1300–1330 C, что позволяет вводить его в ковш до выпуска металла. При вводе в расплав происходит экзотермическая реакция с выделением тепла, компенсирующая потери температуры при выпуске. Раскисление протекает по реакции Si + 2O SiO с образованием легкоплавкого силикатного шлака, легко удаляемого при скачивании.
Условия хранения и транспортировки
Ферросилиций ФС70(эл) хранится в закрытых сухих складах. При контакте с влагой возможно выделение фосфина и арсина, поэтому не допускается хранение в сырых помещениях и транспортировка под открытым небом без упаковки. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий.
Вопросы и ответы
Чем ФС70(эл) отличается от ФС75?
ФС70(эл) содержит 68–72 % кремния, ФС75 — 74–80 %. Меньшее содержание Si в ФС70(эл) снижает температуру плавления и повышает скорость растворения в расплаве, что предпочтительно при обработке металла в ковше.
Какая фракция ФС70(эл) применяется для инжекции в ковш?
Для пневматической инжекции через фурму используется порошковая фракция 0–2 мм. Для ввода в ковш вручную или через тракт — кусковая фракция 10–50 мм.
Допустимо ли применение ФС70(эл) для высокопрочного чугуна?
Да, при модифицировании ВЧШГ ФС70(эл) вводится в ковш перед заливкой. Содержание алюминия не должно превышать 1,5 % во избежание образования неметаллических включений.
Какой нормативный документ регламентирует поставку ФС70(эл)?
Поставка осуществляется по ГОСТ 1415-93 (ферросилиций). Марка ФС70 соответствует требованиям к химическому составу и гранулометрии, указанным в стандарте.