Ферросиликохром FeCrSi22 в Минске

Ферросиликохром FeCrSi22: состав, фракции и применение в металлургии

Ферросиликохром FeCrSi22 — комплексный ферросплав на основе хрома, кремния и железа, применяемый преимущественно для раскисления, легирования и модифицирования стали в ковшевой металлургии. В отличие от стандартного феррохрома, наличие кремния в составе обеспечивает одновременное восстановление кислорода и ввод хрома с кремнием в одном присаде, что сокращает число операций при внепечной обработке. Сплав относится к группе комплексных раскислителей и выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 4757 и ТУ производителей.

Химический состав и технические параметры

Массовая доля основных элементов в FeCrSi22: хром — 22–28 %, кремний — 40–48 %, углерод — не более 0,10–0,50 % в зависимости от марки. Содержание серы не превышает 0,02–0,05 %, фосфора — 0,03–0,05 %. Пониженное содержание углерода позволяет использовать сплав при обработке низкоуглеродистых и коррозионностойких марок стали, где ввод углерода ограничен. Температура плавления находится в диапазоне 1250–1400 C, насыпная плотность — 3,2–3,8 т/м.

Фракционный состав и упаковка

Сплав поставляется в дробленом виде с регламентированным гранулометрическим составом. Для ковшевой обработки и инжекции в струю металла применяются мелкие фракции, для завалки в печь — крупные куски.

• 0–5 мм — для инжекционных установок и порошковой проволоки;
• 5–20 мм — для ковшевой присадки и трайб-аппаратов;
• 10–50 мм — стандартная фракция для завалки в сталеразливочный ковш;
• 20–100 мм — для электродуговых печей и индукционных тигельных печей;
• 50–150 мм — для ваграночных печей и крупнотоннажных плавок.

Упаковка — стальные барабаны, биг-бэги по 1000 кг или навалом в специализированных контейнерах. Влажность не нормируется, но при хранении на открытых площадках возможно увлажнение, требующее предварительной сушки перед присадкой.

Применение в металлургических процессах

FeCrSi22 используется в производстве конструкционных, инструментальных и коррозионностойких сталей. В кислородно-конвертерном цехе сплав вводится в ковш при выпуске плавки для раскисления и первичного легирования хромом. В электрометаллургии применяется при выплавке нержавеющих марок в дуговых печах, где требуется совместить восстановление кремнием и ввод хрома. В литейном производстве сплав используется для модифицирования чугуна и повышения жаростойкости отливок.

• Ковшевая обработка стали в агрегатах «ковш-печь»;
• Инжекция порошковой проволокой в установках вдувания;
• Выплавка коррозионностойких сталей в ДСП и АКП;
• Модифицирование серого и высокопрочного чугуна;
• Производство сварочных флюсов и электродных покрытий;
• Раскисление стали в непрерывной разливке на МНЛЗ.

Технологические особенности и условия эксплуатации

При вводе в ковш сплав взаимодействует с оксидами железа и марганца, восстанавливая их и образуя легкоплавкие шлаки. Кремний снижает активность кислорода в расплаве, что уменьшает угар хрома и повышает степень его усвоения до 85–92 %. Оптимальная температура металла перед присадкой — 1580–1620 C. При инжекции порошковой проволокой скорость подачи составляет 2,5–4,0 м/с, что обеспечивает равномерное распределение сплава по объему ковша.

Сплав хранится в закрытых складах с относительной влажностью не выше 70 %. При длительном хранении на открытых площадках требуется контроль влажности и предварительная сушка при 300–400 C. Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов.

Вопросы и ответы