Ферросиликохром FeCrSi33 в Минске

Ферросиликохром FeCrSi33: состав, фракции и применение в металлургии

Ферросиликохром FeCrSi33 — комплексный ферросплав, содержащий одновременно кремний и хром в связанном виде. В отличие от раздельного введения ферросилиция и феррохрома, данный сплав обеспечивает совмещённое легирование и раскисление металлического расплава в одну операцию. Стандартный химический состав марки FeCrSi33: кремний — 30–35 %, хром — не менее 30 %, углерод — не более 0,10 %, сера — не более 0,03 %, фосфор — не более 0,04 %. Основа — железо. Выпускается в виде кусков размером 10–150 мм, допускается поставка в дробленом и сортированном виде по согласованным фракциям.

Технические характеристики

Области применения

Сплав FeCrSi33 применяется в тех переделах, где требуется одновременное насыщение расплава кремнием и хромом при ограничении по углероду. Основные направления:

• Выплавка низкоуглеродистых хромистых и хромоникелевых сталей в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) и агрегатах ковш-печь (АКП).
• Производство жаростойких и коррозионностойких сплавов, работающих при температуре до 900 C в окислительных средах.
• Легирование чугуна в вагранках и индукционных тигельных печах для получения износостойких отливок (мелющие тела, бронефутеровка).
• Раскисление и модифицирование стали при непрерывной разливке на МНЛЗ, включая сортовые и блюмовые ручьи.
• Производство сварочных материалов — порошковой проволоки и электродов для наплавки хромокремнистых слоёв.

Технологические особенности ввода

Ферросиликохром FeCrSi33 вводится в расплав при температуре 1550–1620 C. Благодаря экзотермической реакции окисления кремния наблюдается локальный подогрев зоны ввода, что улучшает усвоение хрома. Усвоение Si составляет 85–92 %, Cr — 90–95 % в зависимости от основности шлака и окисленности ванны. Присадку рекомендуется производить под шлак с основностью CaO/SiO не ниже 2,0 для минимизации угара хрома. Кусок фракции 20–80 мм обеспечивает наиболее стабильное растворение при продувке аргоном через донные пробки.

Упаковка и условия поставки

• Насыпью в полувагонах — для крупных металлургических комбинатов.
• В металлических барабанах по 100–250 кг — для литейных цехов и опытных производств.
• В биг-бэгах по 1000 кг с верхней и нижней разгрузкой.
• Фракционированный материал в мешках по 25 кг для сварочного производства.

Гарантийный срок хранения не ограничен при отсутствии прямого увлажнения. Перед вводом в печь рекомендуется прокалка при 300–400 C для удаления влаги и снижения риска выброса расплава.

Вопросы и ответы