Ферросиликомарганец FeMnSi22HP в Минске


Ферросиликомарганец FeMnSi22HP: высокоуглеродистый комплексный раскислитель для металлургии

Ферросиликомарганец FeMnSi22HP — комплексный марганец-кремниевый сплав с повышенным содержанием углерода, применяемый в качестве раскислителя и легирующей добавки при выплавке стали. Обозначение «HP» (High Performance / High Phosphorus в зависимости от стандарта поставщика) указывает на регламентированное содержание фосфора и оптимизированный гранулометрический состав для ввода в ковш и печь. Сплав сочетает марганец и кремний в одной лигатуре, что обеспечивает одновременное связывание кислорода и легирование расплава без раздельного ввода FeMn и FeSi.

Химический состав и технические параметры

Сплав FeMnSi22HP относится к группе силикомарганцев с массовой долей кремния около 20–25 % и марганца 55–65 %. Углерод в пределах 1,5–3,0 % определяет восстановительную способность по отношению к оксидам железа и марганца в шлаке. Фосфор нормируется на уровне не выше 0,20–0,35 % в зависимости от марки и требований заказчика.

ПараметрЕдиницаДиапазонМетод контроляВлияние на плавку
Марганец (Mn)%55–65ГОСТ 28473Легирование, раскисление
Кремний (Si)%20–25ГОСТ 28473Связывание кислорода
Углерод (C)%1,5–3,0ГОСТ 22536.1Восстановительная среда
Фосфор (P)% 0,35ГОСТ 22536.3Хладноломкость стали
Сера (S)% 0,03ГОСТ 22536.2Качество поверхности
Фракциямм10–50Ситовой анализУсвоение в ковше

Области применения

Ферросиликомарганец FeMnSi22HP востребован в переделах, где требуется интенсивное раскисление и одновременное легирование марганцем. Конкретные направления:

  • Выплавка конструкционных и низколегированных сталей в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) с основной футеровкой.
  • Обработка стали в ковше на установках доводки металла (УДМ) и вакуумных дегазаторах циркуляционного типа.
  • Производство рельсовой и колёсной стали на непрерывно-литейных машинах с защитой струи.
  • Раскисление полуспокойных и спокойных марок при разливке в изложницы и на сортовых МНЛЗ.
  • Легирование марганцем трубных марок стали для магистральных трубопроводов в сочетании с микролегированием.
  • Ввод в электропечи при выплавке высокомарганцовистых марок (например, 110Г13Л) для литейных цехов.

Технологические особенности ввода

Сплав FeMnSi22HP вводят в расплав при температуре 1550–1650 C. Раскисление протекает по реакциям связывания кислорода кремнием и марганцем с образованием жидких марганцево-силикатных шлаков, легко удаляемых с зеркала металла. Благодаря повышенному содержанию углерода сплав обеспечивает восстановительную атмосферу в зоне реакции, что снижает угар марганца. Фракция 10–50 мм позволяет применять механизированную загрузку через тракт подачи ферросплавов и ввод в струю при разливке.

При использовании FeMnSi22HP в ДСП добавку подают в завалку или в окислительный период; в ковше — после выпуска, до ввода ферросилиция и алюминия. Усвоение марганца достигает 85–92 %, кремния — 75–85 % в зависимости от основности шлака и температуры.

Условия хранения и транспортировки

Материал поставляется в стальных барабанах, биг-бэгах или навалом в полувагонах. Хранение — в закрытых складах с относительной влажностью не выше 75 % во избежание гидратации мелких фракций. При транспортировке в открытых вагонах требуется защита от атмосферных осадков.

Вопросы и ответы

Чем FeMnSi22HP отличается от стандартного силикомарганца?

Повышенное содержание углерода (до 3,0 %) и регламентированный фосфор обеспечивают более высокую восстановительную способность и предсказуемое усвоение марганца при вводе в ковш.

Какая фракция оптимальна для ввода в струю металла?

Для ввода в струю при разливке применяют фракцию 10–50 мм; для загрузки в печь допускается более крупная фракция до 100 мм.

Какой процент усвоения марганца достигается в ДСП?

При основной футеровке и температуре 1550–1650 C усвоение марганца составляет 85–92 %, кремния — 75–85 %.

Допускается ли совместный ввод FeMnSi22HP с алюминием?

Да, но алюминий вводят после силикомарганца для финишного раскисления, чтобы избежать потерь марганца на образование тугоплавких алюминатов.