Ферросиликомарганец FeMnSi28: состав и назначение
Ферросиликомарганец FeMnSi28 — лигатура, применяемая в сталеплавильном производстве для комплексного раскисления и легирования стали. Марочный состав FeMnSi28 регламентирует содержание кремния на уровне 28 % при массовой доле марганца в диапазоне 65–72 %. Такое соотношение обеспечивает эффективное связывание растворённого кислорода и серы, что позволяет использовать сплав в качестве альтернативы ферромарганцу и ферросилицию в ряде технологических операций.
Металлургические характеристики FeMnSi28
Основное функциональное назначение ферросиликомарганца FeMnSi28 — раскисление стали в ковше и в агрегатах ковш-печь. Кремний, входящий в состав лигатуры, образует легкоплавкие силикаты марганца, которые хорошо ассимилируются шлаком и не загрязняют металл неметаллическими включениями. Марганец, в свою очередь, компенсирует его угар при продувке аргоном и способствует повышению прокаливаемости готового проката.
Технологические параметры плавки при использовании FeMnSi28:
- усвоение марганца — 92–96 % при введении в ковш;
- усвоение кремния — 85–90 % в зависимости от основности шлака;
- температура плавления лигатуры — 1150–1250 C;
- насыпная плотность — 3,0–3,4 г/см;
- гранулометрический состав — 5–50 мм, класс 0–5 мм по согласованию.
Применение в сталеплавильном производстве
FeMnSi28 применяется при выплавке конструкционных, низколегированных и рельсовых сталей в дуговых печах, конвертерах и на установках ковш-печь. В отличие от высококремнистых марок FeMnSi32 и FeMnSi35, сплав FeMnSi28 обеспечивает более мягкое раскисление без перегрева металла и снижает риск образования крупных оксидных скоплений в слитке.
Характерные области использования:
- раскисление кипящей и спокойной стали в ковше;
- легирование марганцем и кремнием при производстве сортового проката;
- модифицирование чугуна в литейных цехах;
- производство сварочных флюсов и электродных покрытий.
Химический состав и контроль качества
Поставки FeMnSi28 осуществляются в соответствии с ГОСТ 4756–91. Контроль химического состава выполняется методами атомно-эмиссионной спектрометрии и титриметрического анализа. Предельные отклонения по кремнию не превышают 1,5 %, по марганцу — 2,0 %. Содержание фосфора ограничено 0,35 %, серы — 0,03 %.
| Параметр | FeMnSi28 | FeMnSi22 | FeMnSi32 |
|---|---|---|---|
| Mn, % | 65–72 | 68–75 | 60–68 |
| Si, % | 26–30 | 20–24 | 30–34 |
| C, % | 1,5 | 1,8 | 1,2 |
| P, % | 0,35 | 0,40 | 0,30 |
| S, % | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
Условия поставки и хранения
Ферросиликомарганец FeMnSi28 отгружается в насыпном виде в полувагонах, контейнерах МКР или в мешках по 50 кг. При хранении на открытых площадках необходимо исключить длительный контакт с атмосферной влагой — окисление поверхности снижает усвоение элементов при введении в расплав. Рекомендуемый срок хранения в закрытых складских помещениях не ограничен при соблюдении условий влажности.
Вопросы и ответы
Чем FeMnSi28 отличается от ферромарганца?
FeMnSi28 содержит 26–30 % кремния, который обеспечивает раскисляющий эффект, тогда как ферромарганец (ФМн78, ФМн88) кремния практически не содержит. Применение FeMnSi28 позволяет совместить две операции — раскисление и легирование — за один присадок.
Какая фракция FeMnSi28 оптимальна для ковшовой обработки?
Для введения в ковш при выпуске плавки используется фракция 10–50 мм. Фракция 5–25 мм применяется на установках ковш-печь с системой пневмотранспорта. Мелкая фракция 0–5 мм подходит для трайб-аппаратов.
Влияет ли FeMnSi28 на качество непрерывнолитой заготовки?
При корректном режиме раскисления FeMnSi28 способствует формированию жидкоподвижных продуктов раскисления, которые удаляются в шлак. Это снижает загрязнённость стали оксидными включениями и уменьшает вероятность дефектов на поверхности заготовки.
Каковы нормы расхода FeMnSi28 при выплавке стали 09Г2С?
Ориентировочный расход составляет 8–12 кг/т стали в зависимости от содержания марганца в чугуне и требуемого химического состава готового металла. Точный расчёт выполняется по фактическому составу промежуточных продуктов плавки.
