Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Ферротитан FeT40A18 — лигатура для микролегирования стали
Ферротитан FeT40A18 — ферросплавная лигатура, применяемая для раскисления и микролегирования стали титаном. Маркировка FeT40A18 регламентирует содержание титана в диапазоне 38–42% и алюминия — не более 1,8%. Материал поставляется в виде дробленых кусков неправильной формы с контролируемым гранулометрическим составом, что обеспечивает стабильное усвоение титана при введении в сталеплавильный агрегат.
Основное функциональное назначение FeT40A18 — связывание свободного азота в стальном расплаве в прочные нитриды титана. Это предотвращает образование нитридов алюминия и деформационное старение, повышает ударную вязкость и снижает склонность металла к флокеночувствительности. Дополнительно титан измельчает зерно в зоне термического влияния при сварке, что критично для низколегированных трубных сталей.
Химический состав и контроль качества
Содержание титана в FeT40A18 поддерживается в узком интервале 38–42%, что обеспечивает предсказуемое раскисление и легирование. Ограничение по алюминию — до 1,8% — исключает образование крупных оксидных включений и снижает загрязненность стали неметаллическими фазами. Контролируемые примеси включают кремний (до 3,5%), фосфор (до 0,05%) и серу (до 0,03%).
Гранулометрический состав FeT40A18 подбирается под условия ввода: для ковшевой обработки применяются фракции 10–80 мм, для трайб-аппаратов — 2–15 мм. Плотность материала составляет 5,8–6,1 г/см, температура плавления — около 1450 C, что обеспечивает быстрое растворение в стальном расплаве при температуре 1580–1620 C.
Технология ввода и усвоение
FeT40A18 вводится в сталь на выпуске из дуговой печи или в агрегате ковш-печь. Оптимальная последовательность раскисления — после осадочного раскисления алюминием, при остаточном содержании кислорода не более 15–20 ppm. Усвоение титана при ковшевой обработке составляет 60–80% и зависит от фракции, температуры расплава и интенсивности продувки аргоном.
При производстве сталей, микролегированных титаном, FeT40A18 обеспечивает содержание титана в готовом металле 0,01–0,08%. Для низколегированных трубных сталей класса прочности до X80 достаточно введения 0,5–1,5 кг лигатуры на тонну стали. В сталях с повышенным содержанием азота (0,008–0,012%) расход увеличивается до 2–3 кг/т.
Применение в отраслях промышленности
- Производство низколегированных трубных сталей для магистральных газопроводов и нефтепроводов
- Судостроительные стали повышенной хладостойкости, работающие при температурах до –60 C
- Автомобильный листовой прокат для штампованных деталей кузова с высоким отношением предела текучести к прочности
- Стали для железнодорожных рельсов и колес, требующие высокой контактной выносливости
- Фасонное литье и слитки для последующей деформации в сортовых станах
Влияние на свойства готового металла
Микролегирование титаном из FeT40A18 обеспечивает дисперсионное упрочнение за счет выделения карбонитридов Ti(C,N) размером 5–20 нм. Это повышает предел текучести на 30–60 МПа без снижения пластичности. Одновременно снижается температура вязко-хрупкого перехода на 15–25 C, что особенно важно для северного исполнения трубной продукции.
В сталях, свариваемых с большими погонными энергиями, FeT40A18 способствует формированию игольчатого феррита в зоне термического влияния. Это достигается при содержании титана 0,015–0,025% и обеспечивает ударную вязкость KCV при –40 C не менее 80 Дж/см.
| Параметр | FeT40A18 | FeT35A10 | FeT70 |
|---|---|---|---|
| Массовая доля титана, % | 38–42 | 33–38 | 65–75 |
| Массовая доля алюминия, % | 1,8 | 1,0 | 2,0 |
| Массовая доля кремния, % | 3,5 | 3,0 | 1,5 |
| Насыпная плотность, г/см | 5,8–6,1 | 5,7–6,0 | 5,5–5,8 |
| Температура плавления, C | ~1450 | ~1450 | ~1400 |
Условия хранения и транспортировки
FeT40A18 поставляется в стальных барабанах или мягких контейнерах типа МКР с полиэтиленовым вкладышем. Материал склонен к окислению при длительном контакте с влажным воздухом, поэтому хранение должно осуществляться в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 60%. Срок хранения без потери качества — 12 месяцев с даты отгрузки.
При использовании трайб-аппаратов для порошковой проволоки с наполнителем FeT40A18 необходимо контролировать влажность фракции 2–8 мм — содержание влаги не должно превышать 0,1%, чтобы исключить выбросы расплава и повышение газонасыщенности стали.
Вопросы и ответы
Чем FeT40A18 отличается от ферротитана FeT70?
FeT40A18 содержит 38–42% титана и до 1,8% алюминия, тогда как FeT70 — 65–75% титана. FeT40A18 применяется для микролегирования с расходом 0,5–3 кг/т, FeT70 — для легирования с вводом 5–20 кг/т. Более низкое содержание титана в FeT40A18 обеспечивает равномерное распределение при малых добавках.
Как FeT40A18 влияет на свариваемость стали?
Титан из FeT40A18 связывает азот в нитриды, предотвращая старение феррита. При содержании 0,015–0,025% Ti формируется игольчатый феррит в зоне термического влияния, что повышает ударную вязкость сварного соединения при отрицательных температурах.
Какая фракция FeT40A18 оптимальна для ковшевой обработки?
Для ввода в ковш на выпуске применяется фракция 10–80 мм, обеспечивающая растворение за 3–5 минут без всплывания на шлак. Для трайб-аппаратов используется фракция 2–15 мм, гарантирующая равномерную подачу без забивания тракта.
Каковы потери титана при вводе FeT40A18 в сталь?
Усвоение титана составляет 60–80% при вводе в ковш после раскисления алюминием. Потери связаны с окислением на границе раздела металл-шлак и зависят от температуры расплава, интенсивности продувки и основности шлака.