Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Ферротитан ФТи35С8 — лигатура для раскисления и микролегирования стали
Ферротитан марки ФТи35С8 — ферросплав на основе титана и железа, применяемый в сталеплавильном производстве в качестве раскислителя, модификатора и легирующего компонента. Марочный состав регламентируется ГОСТ 4761, где цифровые обозначения указывают на массовую долю титана (35%) и кремния (8%). Материал поставляется в виде кусков дробленой структуры, что обеспечивает стабильное усвоение титана при введении в расплав.
Химический состав и металлургические свойства
ФТи35С8 характеризуется содержанием титана в пределах 32–38% и кремния 6–9%. Остаточная доля приходится на железо и примеси — углерод, серу, фосфор, алюминий и ванадий, содержание которых ограничено нормативными требованиями. Высокая концентрация кремния повышает раскислительную способность лигатуры и способствует формированию плотной структуры слитка.
При введении в сталеплавильную ванну ферротитан обеспечивает:
- связывание растворенного азота в стабильные нитриды титана, предотвращающие деформационное старение;
- раскисление расплава с образованием неметаллических включений, легко переходящих в шлак;
- модифицирование неметаллических включений с переводом их в глобулярную форму;
- микролегирование стали титаном для повышения прочностных характеристик.
Применение в сталеплавильном производстве
Ферротитан ФТи35С8 используется в дуговых сталеплавильных печах, конвертерах и агрегатах ковш-печь при производстве низколегированных, конструкционных и нержавеющих сталей. Лигатура вводится в расплав на этапе доводки металла перед выпуском или в процессе внепечной обработки. Оптимальная температура введения — 1550–1650 C, что обеспечивает полное растворение кусков и равномерное распределение титана по объему металла.
Основные направления использования:
- производство трубных сталей классов прочности К52–К65 для магистральных газопроводов;
- выплавка судостроительных сталей с повышенной хладостойкостью;
- изготовление автолистового проката с высоким комплексом штампуемости;
- производство нержавеющих сталей аустенитного класса для химического машиностроения;
- выплавка жаропрочных сплавов для энергетического оборудования.
Преимущества использования ФТи35С8
Применение ферротитана данной марки позволяет снизить расход алюминия при раскислении, уменьшить загрязненность стали оксидными включениями и повысить выход годного металла. Стабильный химический состав партии обеспечивает воспроизводимость результатов плавки и точное попадание в заданный интервал содержания титана в готовом прокате.
Кусковая структура материала с размером фракции 25–100 мм исключает пыление при транспортировке и загрузке, а также обеспечивает минимальные потери при хранении. Плотность лигатуры — около 5,8 г/см, температура плавления — 1350–1450 C, что ниже температуры сталеплавильной ванны и гарантирует быстрое растворение.
| Показатель | ФТи35С8 | ФТи30 | ФТи70 |
|---|---|---|---|
| Массовая доля титана, % | 32–38 | 28–35 | 65–75 |
| Массовая доля кремния, % | 6–9 | до 5 | до 1,5 |
| Массовая доля углерода, % | до 0,15 | до 0,20 | до 0,10 |
| Фракция, мм | 25–100 | 25–100 | 5–50 |
| Усвоение титана, % | 70–85 | 65–80 | 75–90 |
Условия поставки и хранения
Ферротитан ФТи35С8 отгружается в стальных барабанах, мягких контейнерах типа МКР или навалом в крытых вагонах. Материал должен храниться в закрытых складских помещениях, исключающих попадание атмосферных осадков. Допустимый срок хранения без изменения химического состава — 12 месяцев с даты изготовления. При загрузке в печь не требуется предварительный подогрев лигатуры, однако при отрицательных температурах окружающей среды рекомендуется выдержка материала в цехе в течение 24 часов для исключения термоудара.
Вопросы и ответы
Чем отличается ФТи35С8 от ферротитана марок ФТи30 и ФТи70?
Основное отличие — повышенное содержание кремния (6–9%), что усиливает раскислительную способность лигатуры. ФТи30 содержит меньше кремния и титана, а ФТи70 — высокотитанистый сплав без значимой доли кремния, применяемый для точного микролегирования.
Каков расход ферротитана ФТи35С8 при выплавке стали?
Расход зависит от требуемого содержания титана в готовом металле и составляет 1,5–4 кг на тонну стали при микролегировании. Для раскисления расход может быть увеличен до 5–6 кг на тонну в зависимости от степени окисленности расплава.
Влияет ли фракционный состав на усвоение титана?
Да, фракция 25–100 мм обеспечивает оптимальное соотношение скорости растворения и полноты усвоения. Мелкие фракции растворяются быстрее, но дают повышенный угар, крупные — требуют более длительной выдержки расплава.
Какие примеси ограничиваются в составе ФТи35С8?
Нормативными требованиями ограничиваются массовые доли углерода (до 0,15%), серы (до 0,03%), фосфора (до 0,05%), а также алюминия и ванадия, суммарное содержание которых не должно превышать установленных значений.