Ферротитан ФТи70С05Сн03 в Минске


Ферротитан ФТи70С05Сн03 — лигатура с контролируемым содержанием кремния и олова

Ферротитан марки ФТи70С05Сн03 — легирующая лигатура на основе титана с регламентированным содержанием кремния (до 0,5 %) и олова (до 0,3 %). Материал предназначен для ввода титана в стальные расплавы при производстве низколегированных и конструкционных сталей, где требуется стабильное усвоение титана без неконтролируемого раскисления и образования неметаллических включений.

Массовая доля титана в лигатуре составляет 65–75 %, что обеспечивает эффективное микролегирование при минимальном расходе ферросплава. Ограниченное содержание кремния позволяет использовать ФТи70С05Сн03 в технологиях, где недопустимо повышение кремнистого потенциала шлака или металла — например, при выплавке сталей с узкими пределами по кремнию. Присутствие олова в количестве до 0,3 % не оказывает негативного влияния на пластичность стали при корректном дозировании, однако требует учёта при расчёте шихты для ответственных изделий.

Технологические особенности применения

Ферротитан ФТи70С05Сн03 поставляется в кусках фракции 25–100 мм, что обеспечивает равномерное растворение в сталеплавильном агрегате. Лигатуру вводят в ковш при выпуске плавки или в агрегат ковш-печь после раскисления алюминием. Оптимальная температура металла перед присадкой — 1580–1620 C. При более низких температурах снижается скорость растворения и возрастает риск неусвоения титана.

Усвоение титана из данной марки составляет 70–85 % в зависимости от способа ввода и состояния шлака. Для повышения степени усвоения рекомендуется присаживать лигатуру порциями в зону активного перемешивания металла продувкой аргоном. Применение ферротитана с низким содержанием кремния особенно актуально при производстве:

  • судостроительных сталей категорий прочности А32–Е36;
  • трубных сталей классов прочности К52–К60 для магистральных газопроводов;
  • сталей для криогенного машиностроения, работающих при температурах до –70 C;
  • фасонного литья для железнодорожного транспорта;
  • высокопрочного низколегированного проката для мостостроения.

Химический состав и контроль качества

Химический состав ферротитана ФТи70С05Сн03 регламентируется нормативной документацией на ферросплавы. Контроль каждой партии осуществляется методами атомно-эмиссионной спектрометрии и рентгенофлуоресцентного анализа. Предельные отклонения по основным элементам приведены в таблице.

ЭлементМассовая доля, %Метод контроляДопустимое отклонениеВлияние на свойства
Ti65–75АЭС1,5 %Микролегирование, дисперсионное упрочнение
Si 0,5РФА+0,1 %Раскисление, влияние на вязкость
Sn 0,3АЭС+0,05 %Повышение прочности, снижение пластичности
C 0,1Купрометрия+0,02 %Карбидообразование
S 0,03Инфракрасный+0,005 %Красноломкость
P 0,05Фотометрия+0,01 %Хладноломкость

Упаковка и условия хранения

Ферротитан ФТи70С05Сн03 отгружается в стальных барабанах по 100–150 кг или в мягких контейнерах МКР по 1000 кг с полиэтиленовым вкладышем. Хранение должно осуществляться в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 75 %. Срок хранения не ограничен при соблюдении условий, исключающих увлажнение материала. Перед использованием рекомендуется контрольное определение влаги — её массовая доля не должна превышать 0,5 %, так как повышенная влажность приводит к выделению водорода при вводе лигатуры в расплав.

Вопросы и ответы

Чем отличается ФТи70С05Сн03 от стандартного ферротитана ФТи70?

Основное отличие — регламентированное содержание кремния (не более 0,5 % против 1,5–3 % у стандартных марок) и олова (до 0,3 %). Это позволяет использовать лигатуру в сталях с узкими допусками по кремнию и обеспечивает более предсказуемое раскисление расплава.

Какая фракция ферротитана оптимальна для ввода в ковш?

Для ковшевой обработки рекомендуется фракция 25–100 мм. Более мелкая фракция (5–25 мм) применяется при вдувании в струю металла или в агрегатах с интенсивным перемешиванием. Крупные куски свыше 100 мм замедляют растворение и увеличивают время гомогенизации.

Как олово в составе лигатуры влияет на качество стали?

При содержании до 0,3 % олово не оказывает существенного влияния на механические свойства стали. Однако при производстве толстолистового проката для ответственных конструкций необходимо учитывать суммарное содержание олова с учётом его поступления из лома и других ферросплавов.

Каковы потери титана при вводе ферротитана в сталеплавильный агрегат?

Степень усвоения титана составляет 70–85 % при вводе в ковш с продувкой аргоном. При вводе в печь усвоение снижается до 50–60 % из-за окисления титана в окислительной атмосфере. Для минимизации потерь рекомендуется присадка после полного раскисления металла алюминием.