Ферротитан ФТи70С1 в Минске

Ферротитан ФТи70С1: состав, фракции и применение в металлургии

Ферротитан марки ФТи70С1 — легирующий сплав на основе титана с массовой долей титана 68–72 % и кремния не более 1,0 %. Выпускается по ГОСТ 4761-91 и применяется преимущественно для раскисления, модифицирования и микролегирования стали. В отличие от титановой губки, ферротитан обладает меньшей температурой плавления и более высокой плотностью, что обеспечивает предсказуемое усвоение титана при вводе в ковш.

Нормативные показатели марки ФТи70С1

Химический состав регламентируется ГОСТ 4761-91. Кремний в марке С1 ограничен на уровне 1,0 %, что важно для выплавки сталей, чувствительных к силикатным неметаллическим включениям. Алюминий и углерод нормируются отдельно и влияют на поведение сплава при вводе в расплав.

Фракционный состав и упаковка

Ферротитан ФТи70С1 поставляется в виде кусков различных фракций, выбор которых определяется способом ввода в расплав и типом плавильного агрегата. Мелкие фракции применяются для ковшевого легирования и порошковой проволоки, крупные — для завалки в печь.

• 0–5 мм — наполнитель порошковой проволоки для внепечной обработки стали;
• 5–20 мм — ввод в ковш при выпуске плавки из дуговой печи;
• 20–50 мм — стандартная фракция для индукционных и дуговых печей;
• 50–100 мм — завалка в конвертер и электропечь;
• 100–300 мм — крупнокусковая поставка для ваграночных агрегатов.

Технологические функции в сталеплавильном переделе

Титан, вводимый в составе ФТи70С1, выполняет несколько задач одновременно. При раскислении он связывает кислород, растворённый в металле, образуя оксиды TiO и TiO, которые частично удаляются в шлак. При микролегировании титан образует карбонитриды Ti(C,N), тормозящие рост аустенитного зерна при нагреве под прокатку.

В производстве трубных марок стали ферротитан ФТи70С1 обеспечивает стабильность механических свойств в зоне термического влияния сварного шва. При выплавке низколегированных конструкционных сталей ввод сплава в ковш позволяет удерживать остаточный титан в пределах 0,02–0,06 % без образования крупных включений.

Области применения

• Выплавка трубных сталей класса прочности К52–К60 для магистральных газопроводов;
• Производство низколегированной конструкционной стали для металлоконструкций и мостовых кранов;
• Легирование нержавеющих и жаропрочных сталей в дуговых печах;
• Модифицирование чугуна в литейном производстве для измельчения графита;
• Изготовление сварочных электродов и порошковой проволоки с титансодержащим наполнителем;
• Раскисление стали при внепечной обработке на установках ковш-печь.

Условия ввода и усвоение титана

Усвоение титана из ФТи70С1 зависит от температуры расплава, основности шлака и порядка ввода материалов. Оптимальный интервал ввода — 1560–1600 C при основном шлаке с отношением CaO/SiO не ниже 2,5. При повышенной окисленности шлака усвоение снижается, поэтому ферротитан вводят после предварительного раскисления алюминием или силикокальцием.

Куски фракции 20–50 мм растворяются в ковше в течение 3–8 минут при перемешивании аргоном. Для порошковой проволоки применяется фракция 0–5 мм с насыпной плотностью 2,8–3,2 г/см, что обеспечивает равномерную подачу через трайб-аппарат.

Вопросы и ответы