Феррованадий ФВд50У0.6 в Минске

Феррованадий ФВд50У0.6: состав, фракционный состав и применение в металлургии

Феррованадий марки ФВд50У0.6 — лигатура на основе ванадия, получаемая алюминотермическим восстановлением из технического пятиокиси ванадия с последующей кристаллизацией слитка. Обозначение расшифровывается: массовая доля ванадия — не менее 50 %, углерода — не более 0,6 %. Буква «д» указывает на диффузионный (алюминотермический) способ производства. Материал поставляется в виде слитков, охлаждённых до хрупкого состояния, либо в дробленом виде с регламентированным фракционным составом.

Нормативные требования и химический состав

Качество лигатуры регламентируется техническими условиями предприятия-изготовителя и согласовывается с потребителем. Ключевой параметр — узкий интервал по углероду, что критично для выплавки низкоуглеродистых и коррозионностойких марок стали. Алюминий и кремний вводятся как восстановители и остаются в составе в связанном виде.

Фракционный состав и насыпная плотность

Для ввода в ковш и в промежуточный ковш МНЛЗ лигатура дробится и рассеивается на классы. Гранулометрия определяет скорость растворения в расплаве и степень усвоения ванадия. Мелкие фракции усваиваются быстрее, но сильнее угорают на зеркале металла; крупные куски требуют более длительной выдержки.

• фракция 10–50 мм — основная поставка для ввода в сталеразливочный ковш;
• фракция 2–10 мм — для проволоки с наполнителем и инжекции через трайб-аппарат;
• фракция 0–2 мм — для порошковой проволоки и брикетирования;
• слитки массой до 15 кг — для переплава и вакуумно-дугового рафинирования;
• насыпная плотность дробленой лигатуры — 2,8–3,4 т/м.

Технология ввода в расплав

Феррованадий ФВд50У0.6 вводится в восстановительный период плавки либо на выпуске в ковш. Температура плавления лигатуры — 1450–1520 C, что обеспечивает растворение в стали при выпуске без дополнительного перегрева. Усвоение ванадия в ковше достигает 90–95 % при фракции 10–50 мм и защите струи аргоном. При обработке на установке ковш-печь лигатура подаётся в зону электрических дуг с последующим перемешиванием аргоном не менее 5 минут.

Для получения стали с ванадием 0,05–0,15 % расход лигатуры составляет 1,0–3,0 кг на тонну металла. Введение в окислительный период недопустимо из-за угара ванадия в шлак. При производстве трубных марок стали лигатура применяется совместно с феррониобием для формирования карбонитридной фазы.

Области применения

• низколегированные конструкционные стали для мостовых и строительных металлоконструкций;
• трубные марки класса прочности К52–К65 для магистральных газопроводов;
• арматурный прокат А500С и А600 с нормируемым пределом текучести;
• инструментальные штамповые стали с повышенной теплостойкостью;
• жаропрочные и коррозионностойкие стали для энергетического машиностроения;
• рельсовая сталь с дифференцированной твёрдостью по сечению головки.

Условия хранения и приёмки

Лигатура поставляется в стальных барабанах, контейнерах МКР или навалом в железнодорожных полувагонах. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не более 75 %; контакт с влагой приводит к гидратации остаточного алюминия и образованию аммиака. Входной контроль включает отбор проб методом квартования, определение массовой доли ванадия и гранулометрического состава ситовым анализом. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки и фактических значений по каждому элементу.

Вопросы и ответы