Ферровольфрам FeW80 в Минске

Ферровольфрам FeW80: состав, фракции и применение в металлургии

Ферровольфрам FeW80 — легирующий сплав на основе вольфрама и железа, выпускаемый по ГОСТ 17293-93. Массовая доля вольфрама в марке FeW80 составляет не менее 80 %, что делает её наиболее концентрированным по W стандартным ферросплавом вольфрамовой группы. Содержание примесей регламентировано: углерод — не более 0,6 %, кремний — до 1,0 %, марганец — до 0,8 %, фосфор — до 0,06 %, сера — до 0,08 %. Температура плавления сплава находится в диапазоне 2600–2750 C, плотность — 15,0–16,5 г/см, что требует особых условий при вводе в расплав.

Материал получают алюминотермитным восстановлением вольфрамитового или шеелитового концентрата. Восстановительный процесс обеспечивает слитковую или брикетированную форму продукта, которая затем дробится и классифицируется по фракциям. Именно высокая плотность и тугоплавкость определяют поведение FeW80 в сталеплавильной ванне: куски сплава погружаются в расплав под действием собственной массы, минуя шлаковый слой.

Фракционный состав и упаковка

Поставляемый ферровольфрам FeW80 классифицируется по крупности, которая напрямую влияет на скорость растворения в жидком металле:

• фракция 10–50 мм — основная позиция для ввода в ковш и печь;
• фракция 2–10 мм — для точного легирования и наполнения порошковой проволоки;
• фракция 0–2 мм — для порошковой металлургии и сварочных шихт;
• слитки массой до 5 кг — для переплава в вакуумных печах.

Упаковка — стальные барабаны или биг-бэги с герметичной выстилкой, исключающей увлажнение. Влажность сплава не нормируется, но гигроскопичность пылевой фракции требует сухого складского хранения.

Технические параметры FeW80

Применение в металлургии и машиностроении

Основной потребитель FeW80 — производство быстрорежущих и штамповых сталей, где вольфрам формирует карбиды типа WC и WC, обеспечивающие красностойкость режущей кромки. Сплав вводят в дуговые сталеплавильные печи и агрегаты ковш-печь при температуре ванны 1580–1650 C. Для легирования жаропрочных никелевых сплавов, работающих в лопатках газовых турбин, применяют мелкие фракции, подаваемые в вакуумно-индукционные печи.

• быстрорежущие стали Р6М5, Р18 — ввод в ДСП и АКОС;
• штамповые стали для горячей деформации — легирование в ковше;
• жаропрочные никелевые сплавы — вакуумно-индукционная плавка;
• наплавка штампов и бурового инструмента — порошковая проволока;
• твердосплавные шихты — фракция 0–2 мм для спекания.

При вводе в открытую ванну учитывают угар вольфрама, достигающий 10–15 % при подаче на шлак. Оптимально вводить FeW80 под струю металла или через трайб-аппарат с погружением в объём расплава. В агрегатах ковш-печь с продувкой аргоном усвоение вольфрама повышается до 90–95 %.

Вопросы и ответы