Ферровольфрам ФВ65 в Минске

Ферровольфрам ФВ65: состав, фракции и применение в металлургии

Ферровольфрам марки ФВ65 — легирующий сплав на основе вольфрама с железом, выпускаемый по ГОСТ 17293-93. Массовая доля вольфрама в марке — не менее 65 %, что относит её к среднеконцентрированным ферросплавам вольфрамовой группы. В отличие от ФВ70 и ФВ75, марка ФВ65 содержит повышенную долю железа и примесей, поэтому применяется преимущественно там, где не требуется предельная чистота по фосфору и сере, но важна экономическая эффективность легирования.

Сплав получают алюминотермическим восстановлением вольфрамового концентрата (шеелитового или вольфрамитового) с добавкой железной стружки и флюсов. Температура плавления ферровольфрама ФВ65 находится в диапазоне 1650–1750 C, плотность — 12,5–13,5 г/см, что требует учёта при загрузке в ковш и при расчёте угара вольфрама. Слиток после охлаждения дробят и рассеивают на товарные фракции.

Нормируемые показатели по ГОСТ 17293-93

Гранулометрические фракции

Ферровольфрам ФВ65 поставляется в дробленом виде с нормированным гранулометрическим составом. Фракция подбирается под способ ввода в расплав: для печей с открытой дугой и индукционных тиглей крупные куски снижают угар, для ковшевой обработки и порошковой проволоки необходима мелкая фракция.

• 0–2 мм — наполнитель порошковой проволоки, ввод в ковш при внепечной обработке;
• 2–5 мм — индукционная плавка, легирование в тигле;
• 5–20 мм — дуговые сталеплавильные печи, загрузка в шихту;
• 20–50 мм — крупные слитки, загрузка в завалку ДСП;
• 50–100 мм — вакуумные дуговые и электрошлаковые печи.

Применение в металлургии и смежных отраслях

Основной потребитель ФВ65 — производство быстрорежущих и штамповых сталей, где вольфрам формирует карбиды типа WC и WC, обеспечивающие красностойкость режущей кромки. Марка используется при выплавке инструментальных сталей Р6М5, Р18, Р9, а также теплостойких штамповых сталей 4Х5В2ФС. В жаропрочных сплавах на никелевой основе ФВ65 вводят для повышения длительной прочности лопаток газотурбинных установок.

• Металлургия: выплавка быстрорежущих сталей в дуговых и индукционных печах;
• Жаропрочные сплавы: легирование никелевых и кобальтовых суперсплавов;
• Наплавка: порошковые проволоки и электроды для упрочнения штампов и валков;
• Твёрдые сплавы: шихта для получения карбида вольфрама WC;
• Спецметаллургия: вакуумно-дуговой и электрошлаковый переплав.

Условия ввода в расплав

Ферровольфрам ФВ65 вводят в расплав при температуре не ниже 1550 C, обычно в конце плавки перед выпуском, что связано с высокой плотностью сплава и склонностью к осаждению на подину. Угар вольфрама при вводе в дуговую печь составляет 5–15 %, в индукционную — 3–8 %. Для снижения потерь применяют присадку в ковш под струю металла или ввод порошковой проволокой с фракцией 0–2 мм. Влажность сплава перед загрузкой не должна превышать 0,5 % во избежание выбросов и разбрызгивания.

Вопросы и ответы