Ферровольфрам ФВ72 в Минске


Ферровольфрам ФВ72: состав, фракции и применение в металлургии

Ферровольфрам марки ФВ72 — лигатура на основе вольфрама с массовой долей основного элемента 72 %, выплавляемая алюминотермическим способом и поставляемая в виде слитков, дробленой крупки или порошка. ГОСТ 17293-93 нормирует для данной марки содержание вольфрама не менее 72 %, а также ограничивает примеси цветных металлов и фосфора. Материал относится к тугоплавким лигатурам: температура плавления сплава находится в диапазоне 2600–2800 C, что определяет специфику его ввода в расплавы.

Плотность ферровольфрама ФВ72 — 15,0–16,5 г/см, насыпная плотность дробленой фракции — 6,5–8,0 г/см. Высокая плотность обеспечивает быстрое погружение кусков лигатуры под зеркало металла и снижает угар при вводе в ковш. Алюминотермическая технология даёт слиток с характерной столбчатой структурой и повышенным содержанием алюминия — до 1,5 %, что учитывают при легировании сталей с ограничением по этому элементу.

Нормируемые показатели

ПоказательЗначениеМетод контроляВлияние на плавкуПримечание
Массовая доля W72–78 %гравиметрия, РФАрасчёт присадкиосновной нормируемый элемент
Кремнийдо 1,0 %спектральный анализугар, загрязнение шлакаограничивается для инструментальных сталей
Алюминийдо 1,5 %ААСраскисление ванныследствие алюминотермии
Фосфордо 0,05 %фотометрияхладноломкостькритичен для штамповых сталей
Фракция2–50 ммситовой рассевскорость растворенияпо согласованию с потребителем

Фракционный состав и упаковка

Ферровольфрам ФВ72 поставляется в дробленом виде с регламентированным гранулометрическим составом. Класс крупности подбирают под способ ввода: для загрузки в ковш при выпуске плавки применяют куски 20–50 мм, для инжекционной подачи и порошковой проволоки — крупку 2–10 мм и мельче.

  • Слитки массой до 5 кг — для переплава и дробления на месте потребления.
  • Крупка 10–50 мм — ввод в сталеразливочный ковш при выпуске.
  • Крупка 2–10 мм — порошковая проволока, инжекция через фурму.
  • Порошок менее 2 мм — порошковая металлургия, наплавочные смеси.
  • Металлические барабаны или биг-бэги с выстилкой — защита от увлажнения.

Металлургические задачи

Основное назначение лигатуры ФВ72 — легирование вольфрамом быстрорежущих, штамповых и жаропрочных сталей. Ввод в ковш при выпуске плавки обеспечивает усвоение вольфрама 90–95 % при температуре расплава 1580–1620 C. Для сталей типа Р6М5 и Р18 вольфрам формирует карбиды M6C и MC, отвечающие за красностойкость режущей кромки.

В производстве жаропрочных никелевых сплавов лигатура применяется для введения тугоплавкого компонента в вакуумно-индукционных печах; здесь важна низкая газонасыщенность и минимальное содержание цветных примесей. В наплавочных шихтах ФВ72 повышает абразивную стойкость покрытий на деталях горно-обогатительного оборудования — зубьях ковшей, билах дробилок, шнеках.

Технологические особенности применения

Тугоплавкость лигатуры требует ввода под зеркало расплава или в струю металла при выпуске, поскольку на поверхности вольфрам окисляется с образованием WO и уносится в шлак. Перед присадкой куски прогревают до 400–600 C для удаления влаги, что снижает вероятность выброса расплава. Расчёт присадки ведут по фактическому содержанию вольфрама в партии, а не по номиналу марки.

  • Металлургия быстрорежущих сталей — инструментальные цеха, прокатные станы.
  • Штамповый инструмент горячей деформации — прессы, молоты.
  • Жаропрочные сплавы — лопатки ГТД, детали камер сгорания.
  • Наплавочные шихты — восстановление деталей дробильно-размольного оборудования.
  • Специальная электрометаллургия — ЭШП, ВИМ, вакуумно-дуговой переплав.

Вопросы и ответы

Какое содержание вольфрама гарантирует марка ФВ72?

Массовая доля вольфрама — не менее 72 %; фактически в партиях фиксируется 72–78 %. Точное значение указывается в сертификате качества на конкретную плавку.

Почему в ферровольфраме ФВ72 присутствует алюминий?

Алюминий — восстановитель в алюминотермическом процессе. Его остаточное содержание достигает 1,5 % и учитывается при легировании сталей с ограничением по этому элементу.

Какую фракцию выбрать для ввода в ковш?

Для присадки в сталеразливочный ковш применяют куски 20–50 мм: они проходят через шлак и растворяются в объёме металла. Для инжекции и порошковой проволоки используют крупку 2–10 мм.

Каково усвоение вольфрама при вводе ФВ72?

При вводе под зеркало расплава или в струю при выпуске усвоение составляет 90–95 %. Открытая присадка на поверхность шлака увеличивает угар и снижает этот показатель.