Фланцы футерованные фторопластом Ф-4 в Минске

Фланцы футерованные фторопластом Ф-4: конструкция, параметры и применение

Фланцы футерованные фторопластом Ф-4 — это стальные фланцевые соединения, у которых проточная часть и уплотнительная поверхность защищены облицовочным слоем политетрафторэтилена (ПТФЭ, фторопласт-4). Такое исполнение позволяет применять фланцы в трубопроводах и аппаратах, контактирующих с агрессивными средами, где незащищённая углеродистая или нержавеющая сталь подвергается коррозии. Футеровка выполняется методом прессования с последующей механической обработкой уплотнительной поверхности, что обеспечивает монолитность покрытия и отсутствие пор.

Технические характеристики футеровки Ф-4

Фторопласт-4 сохраняет химическую стойкость практически ко всем известным агрессивным средам, включая концентрированные кислоты, щёлочи, окислители и органические растворители. Рабочий диапазон температур футерованного слоя — от –60 C до +150 C при непрерывной эксплуатации; кратковременно допускается нагрев до +260 C без потери герметичности. Толщина облицовочного слоя на уплотнительной поверхности составляет 2–4 мм, на проточной части — 3–6 мм. Коэффициент трения ПТФЭ по стали — 0,04–0,10, что снижает адгезию отложений и облегчает очистку внутренних полостей.

Конструктивное исполнение и присоединительные размеры

Футерованные фланцы Ф-4 выпускаются в исполнениях под плоский приварной патрубок, под свободный фланец на отбортовке и в виде цельнофутерованных деталей с закладной стальной втулкой. Уплотнительная поверхность выполняется по типу «выступ–впадина» или «шип–паз», что предотвращает выдавливание фторопластового слоя при затяжке крепежа. Для герметизации стыка применяются прокладки из того же ПТФЭ или паронита, армированного фторопластовой плёнкой. Момент затяжки шпилек ограничивается во избежание холодной текучести полимера — обычно не более 60–70 % от номинального для стального фланца без футеровки.

Области применения

• Химические производства: трубопроводы подачи серной, соляной и азотной кислот, узлы дозирования реагентов.
• Нефтепереработка и нефтехимия: линии перекачки агрессивных сред, установки каталитического крекинга.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: системы отбеливания, транспортировка хлорсодержащих растворов.
• Фармацевтика и пищевая промышленность: контуры с высокими требованиями к чистоте и инертности поверхности.
• Гальванические линии и травильные ванны: подача электролитов, отвод отработанных растворов.
• Энергетика: системы водоподготовки и химводоочистки ТЭЦ и АЭС.

Материалы и стандарты

• Футеровка — политетрафторэтилен марки Ф-4 по ГОСТ 10007.
• Корпус — сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т по ГОСТ 33259.
• Присоединительные размеры — ГОСТ 12815, ГОСТ 33259.
• Уплотнительные поверхности — исполнение 1 (выступ) или 2 (впадина) по ГОСТ 33259.
• Контроль качества футеровки — ГОСТ 15139, испытание на электрическую герметичность.

Вопросы и ответы