Фланцы стальные 38ХМ в Минске

Фланцы стальные 38ХМ: характеристики и применение

Фланцы из стали марки 38ХМ — кованые или штампованные детали трубопроводной арматуры, изготовленные из конструкционной легированной стали хромомолибденового класса. Марка 38ХМ содержит 0,35–0,42 % углерода, 0,8–1,1 % хрома и 0,15–0,25 % молибдена, что обеспечивает сочетание прочности и устойчивости к водородному охрупчиванию при повышенных температурах. Фланцы 38ХМ применяются в системах с рабочим давлением до 32 МПа и температурой среды от –40 до +450 C.

Технические параметры и режимы эксплуатации

Детали проходят нормализацию с высоким отпуском или улучшение, обеспечивающее предел текучести не менее 490 МПа и относительное удлинение не ниже 16 %. Хромомолибденовая матрица 38ХМ сохраняет механические свойства при длительном воздействии перегретого пара и нефтепродуктов, что критично для фланцевых соединений паропроводов и технологических линий нефтепереработки.

Конструктивное исполнение и стандарты

Фланцы 38ХМ изготавливаются по ГОСТ 12815–80, ГОСТ 12820–80, ГОСТ 12821–80 и ГОСТ 33259–2015. Типовые исполнения:

• плоские приварные — для трубопроводов Dy 15–600 мм при Ру до 25 МПа;
• воротниковые приварные — для магистральных линий с Ру до 32 МПа;
• корпусные и промежуточные — для запорной и регулирующей арматуры;
• фланцы под прокладку овального и восьмиугольного сечения — для соединений высокого давления.

Уплотнительная поверхность обрабатывается под линзовую, овальную или спирально-навитую прокладку. Твёрдость поверхности не превышает 241 HB для предотвращения смятия уплотнительных элементов.

Области применения

Фланцы из 38ХМ устанавливаются в оборудовании нефтегазопереработки, тепловой и атомной энергетики, химического синтеза. Конкретные системы:

• паропроводы высокого давления ТЭЦ и ГРЭС с параметрами пара 13,8 МПа / 560 C;
• технологические линии установок каталитического крекинга и гидроочистки;
• колонное и реакторное оборудование нефтехимических производств;
• трубопроводы синтез-газа и аммиачных агрегатов;
• системы впрыска пара в парогенераторы и теплообменники.

При монтаже фланцевых соединений применяются шпильки из стали 25Х1МФ или 38ХА, затяжка контролируется моментом в соответствии с расчётным давлением опрессовки. Сварные швы выполняются с предварительным и сопутствующим подогревом до 200–300 C и последующей термообработкой.

Вопросы и ответы