Фланцы стальные ГОСТ 28759.4-90 в Минске

Фланцы стальные ГОСТ 28759.4-90: конструкция, параметры и применение

ГОСТ 28759.4-90 распространяется на стальные фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов, работающих при номинальном давлении от 0,6 до 20 МПа и температуре среды от –70 C до +600 C. Стандарт устанавливает конструкцию фланцев с выступом под прокладку и впадиной, обеспечивающую центрирование уплотнительного элемента и герметичность разъёмного соединения при знакопеременных нагрузках и температурных деформациях. Фланцы изготовляют из углеродистых, низколегированных, легированных и коррозионностойких марок стали методами свободной ковки, штамповки или резки из сортового проката с последующей механической обработкой уплотнительных поверхностей.

Конструктивные особенности исполнения

Фланец по ГОСТ 28759.4-90 представляет собой диск с центральным отверстием под трубу или корпус арматуры, крепёжными отверстиями под шпильки и уплотнительной поверхностью типа «выступ — впадина». Исполнение с выступом (условное обозначение «В») сопрягается с ответным фланцем, имеющим впадину, что исключает радиальное смещение прокладки при монтаже и в процессе эксплуатации. Присоединительный размер определяется номинальным диаметром DN от 15 до 600 мм и номинальным давлением PN. Толщина фланца и диаметр крепёжной окружности рассчитываются исходя из внутреннего давления, осевого усилия от температурного удлинения трубопровода и изгибающего момента, передаваемого от присоединённой арматуры.

Материалы и механические характеристики

Выбор марки стали определяется рабочей средой, температурой и давлением. Для неагрессивных сред при температуре до +300 C применяют стали 20, 25, 09Г2С. Для повышенных температур и давлений — 15Х5М, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. Механические свойства обеспечивают несущую способность фланцевого соединения при гидроиспытаниях и рабочих режимах.

Области применения

Фланцы ГОСТ 28759.4-90 устанавливают в разъёмных соединениях трубопроводной арматуры, насосно-компрессорного оборудования, теплообменных аппаратов и технологических линий. Конкретные условия эксплуатации:

• Запорная и регулирующая арматура (задвижки, клапаны, краны) на магистральных нефте- и газопроводах.
• Корпусные разъёмы центробежных и поршневых насосов в системах водоснабжения и нефтеперекачки.
• Кожухотрубчатые теплообменники и конденсаторы на НПЗ и в нефтехимии.
• Технологические трубопроводы обвязки компрессорных и насосных станций.
• Сосуды и аппараты, работающие под давлением, в химической и целлюлозно-бумажной промышленности.
• Системы охлаждения и паропроводы энергетических установок ТЭЦ и АЭС.

Технические требования и контроль

Предельные отклонения размеров уплотнительных поверхностей — не более 0,1 мм по плоскостности. Шероховатость поверхности выступа и впадины — Ra 3,2 мкм. Твёрдость крепёжных отверстий не регламентируется, но отклонение диаметра отверстий под шпильки — в пределах H12. Фланцы подвергают ультразвуковому контролю на отсутствие внутренних дефектов, а также проверке химического состава и механических свойств на образцах-свидетелях. Гидравлические испытания проводят при давлении 1,5 от номинального.

Вопросы и ответы