Фланец плоский нержавеющий 08Х18Н10Т в Минске

Фланец плоский нержавеющий 08Х18Н10Т: характеристики и применение

Фланец плоский нержавеющий 08Х18Н10Т — это деталь трубопроводной арматуры, изготовленная из титаносодержащей аустенитной коррозионностойкой стали. Марка 08Х18Н10Т (аналог AISI 321, DIN 1.4541) содержит титан в количестве 0,5–0,8 %, что обеспечивает стабилизацию структуры против межкристаллитной коррозии при температурах эксплуатации до 600 C. Плоский фланец данного исполнения применяется для герметичного соединения трубопроводов, сосудов и аппаратов, работающих в агрессивных средах.

Конструктивные особенности и стандарты

Фланец плоский (тип 01 по ГОСТ 33259-2015) представляет собой диск с центральным отверстием и крепёжными отверстиями под шпильки или болты. Уплотнительная поверхность может быть исполнена в вариантах A (гладкая), B (выступ), C (впадина), D (шип), E (паз). Присоединительные размеры регламентируются ГОСТ 12815-80, ГОСТ 33259-2015, а также международными стандартами EN 1092-1, ASME B16.5. Для стали 08Х18Н10Т характерны следующие механические свойства:

• предел текучести — не менее 196 МПа при 20 C;
• временное сопротивление разрыву — 490–610 МПа;
• относительное удлинение — не менее 40 %;
• твёрдость по Бринеллю — 140–180 HB;
• ударная вязкость KCU — не менее 100 Дж/см.

Диапазон рабочих температур: от –196 C до +600 C. Кратковременный нагрев до 800 C допустим без потери несущей способности при отсутствии знакопеременных нагрузок. Фланцы из 08Х18Н10Т сохраняют работоспособность в средах с концентрацией серной, азотной, фосфорной кислот, а также в морской воде и хлоридсодержащих растворах.

Типоразмеры и параметры исполнения

Области применения

Фланцы плоские из стали 08Х18Н10Т востребованы в следующих отраслях и системах:

• нефтегазовая промышленность — обвязка устьевого оборудования, манифольды, трубопроводы транспорта углеводородов с повышенным содержанием сероводорода;
• химическое производство — реакторы, теплообменники, колонные аппараты для работы с азотной и серной кислотой;
• энергетика — паропроводы, системы питательной воды, конденсаторы паровых турбин;
• пищевая промышленность — линии розлива, CIP-мойки, ёмкости для молочных и кисломолочных продуктов;
• судостроение — системы забортной воды, балластные и осушительные магистрали.

Технология изготовления и контроль качества

Фланцы изготавливаются методами горячей штамповки с последующей механической обработкой или точением из поковки. После формообразования проводится термическая обработка — аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе. Обязательный контроль включает ультразвуковую дефектоскопию, проверку геометрии, измерение твёрдости и испытание на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032-2017 (метод АМУ). Сварные соединения фланцев с трубами выполняются аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки Св-07Х19Н10Б или аналогичной.

Вопросы и ответы