Фланец плоский нержавеющий EN 1092-1 в Минске

Фланец плоский нержавеющий EN 1092-1: исполнение, материалы, параметры

Фланец плоский нержавеющий по EN 1092-1 — деталь трубопроводной арматуры с уплотнительной поверхностью типа A, B1 или B2, присоединяемым размером DN 10–DN 2000 и номинальным давлением PN 2,5–PN 40. Конструкция типа 01 (plate flange) представляет собой диск с центральным отверстием под трубу и крепёжными отверстиями под шпильки; тип 02 (loose flange) применяется с приварным кольцом. Нержавеющее исполнение обеспечивает работоспособность в агрессивных средах и при криогенных температурах до –196 C.

Материалы и их характеристики

Стандарт EN 1092-1 регламентирует группу материалов 13E0 — коррозионностойкие стали. Наиболее востребованы аустенитные марки, устойчивые к межкристаллитной коррозии после сварки.

• 1.4301 (AISI 304) — универсальная аустенитная сталь для водопроводов, систем отопления, пищевых производств; рабочий диапазон –196…+400 C.
• 1.4404 (AISI 316L) — молибденсодержащая, для морской воды, хлоридных сред, нефтегазовой арматуры; пониженное содержание углерода исключает сенсибилизацию.
• 1.4571 (AISI 316Ti) — стабилизированная титаном, для технологических трубопроводов с частыми термоциклами.
• 1.4541 (AISI 321) — титановая стабилизация, для пароперегревателей и выхлопных систем.
• 1.4462 (Duplex 2205) — двухфазная, предел текучести не менее 450 МПа, для морских платформ и систем обратного осмоса.

Исполнения уплотнительных поверхностей

Геометрия уплотнительной поверхности определяет тип прокладки и герметичность соединения. Форма A — плоская без канавок под паронит или спирально-навитую прокладку; форма B1 — с канавкой под прокладку; форма B2 — с выступом; форма C — с выступом и впадиной; форма D — под линзовую прокладку; форма E — под прокладку с уплотнительным кольцом. Для PN 40 и выше преимущественно применяют формы B2 и D.

Типоразмерный ряд и присоединительные размеры

Технические требования и контроль

Фланцы изготавливают свободной ковкой, штамповкой или механической обработкой из поковок. Толщина диска рассчитывается по EN 12516-1 с учётом давления и температуры. Обязательный неразрушающий контроль — ультразвуковая дефектоскопия поковок по EN 10228-3. Твёрдость аустенитных марок — не более 200 HB. Испытания на герметичность проводят гидравлическим давлением 1,5 PN. Маркировка включает DN, PN, марку стали, номер плавки и клеймо изготовителя.

Области применения

• Нефтепереработка: технологические линии установок каталитического крекинга, колонны ректификации.
• Химическая промышленность: реакторы, теплообменники, трубопроводы кислот и щелочей.
• Энергетика: паропроводы ТЭЦ, системы охлаждения турбогенераторов.
• Пищевая и фармацевтическая отрасль: CIP-мойки, стерильные линии розлива.
• Судостроение: балластные системы, системы пожаротушения на танкерах.
• Водоподготовка: установки обратного осмоса, магистрали деминерализованной воды.

Вопросы и ответы