Фланец плоский приварной 09ГСФ в Минске


Фланец плоский приварной 09ГСФ: характеристики стали и область применения

Фланец плоский приварной 09ГСФ — соединительная деталь трубопроводной арматуры, изготовленная из низколегированной кремнемарганцовистой стали с добавлением ванадия. Марка 09ГСФ регламентируется ГОСТ 19281 и обеспечивает повышенную хладостойкость до –60 C при сохранении прочностных характеристик. Плоский приварной фланец данного исполнения применяется в системах с номинальным давлением до 16 МПа и рабочими температурами от –60 до +450 C.

Конструктивные особенности и присоединительные размеры

Плоский приварной фланец 09ГСФ имеет уплотнительную поверхность исполнения A (гладкая) или B (выступ/впадина) и крепится к трубе угловым сварным швом. Конструкция не имеет конической шейки, что снижает массу и стоимость по сравнению с фланцами типа 11 по ГОСТ 33259. Присоединительные размеры соответствуют ГОСТ 12820 и ГОСТ 33259 для PN 10–PN 100.

  • Диаметр условного прохода: DN 15–DN 1200
  • Номинальное давление: PN 6–PN 100
  • Толщина стенки под приварку: 3–30 мм
  • Уплотнительная поверхность: исполнение A, B, D, E
  • Крепёж: шпильки М12–М42 с гайками по ГОСТ 9066

Механические свойства стали 09ГСФ

Сталь 09ГСФ относится к классу низколегированных конструкционных сталей, легированных кремнием, марганцем и ванадием. Ванадий обеспечивает дисперсионное упрочнение и повышает сопротивление хрупкому разрушению при отрицательных температурах. Плоский приварной фланец из 09ГСФ сохраняет работоспособность в условиях Крайнего Севера и при знакопеременных нагрузках.

ПараметрЗначениеУсловияСтандартПримечание
Предел текучести 355 МПа20 CГОСТ 19281для толщины до 20 мм
Временное сопротивление 490 МПа20 CГОСТ 19281категория прочности 355
Ударная вязкость KCU 39 Дж/см–60 CГОСТ 9454после механического старения
Относительное удлинение 21 %20 CГОСТ 1497на образцах тип IV
Хладостойкостьдо –60 CэксплуатацияГОСТ 19281категория 12

Области применения

Фланец плоский приварной 09ГСФ востребован в трубопроводах обвязки компрессорных и насосных агрегатов, в системах транспорта газа и нефтепродуктов, а также в технологических линиях нефтеперерабатывающих установок. Деталь применяется при монтаже запорной арматуры, обратных клапанов, фильтров и расходомерных узлов.

  • Магистральные газопроводы и нефтепроводы с рабочим давлением до 10 МПа
  • Технологические трубопроводы установок первичной переработки нефти
  • Системы компримирования природного газа на КС и ДКС
  • Теплообменное оборудование и аппараты воздушного охлаждения
  • Трубопроводы обвязки центробежных насосов в холодном климате

Сварка и монтаж

Приварка фланца 09ГСФ к трубе выполняется ручной дуговой сваркой электродами типа Э50А или механизированной сваркой в среде CO. Предварительный подогрев требуется при толщине стенки свыше 30 мм и температуре окружающего воздуха ниже –10 C. После сварки рекомендуется контроль шва ультразвуковой дефектоскопией или радиографией согласно СП 42-102.

Вопросы и ответы

Какое максимальное давление выдерживает фланец плоский приварной 09ГСФ?

В зависимости от типоразмера и исполнения уплотнительной поверхности фланец рассчитан на номинальное давление от PN 6 до PN 100. Конкретное значение определяется по ГОСТ 33259 с учётом температуры рабочей среды и коэффициента снижения давления.

Чем сталь 09ГСФ отличается от стали 09Г2С?

Сталь 09ГСФ дополнительно легирована ванадием, что повышает ударную вязкость при отрицательных температурах и сопротивление хрупкому разрушению. Фланцы из 09ГСФ применяются в условиях до –60 C, тогда как 09Г2С гарантирует хладостойкость до –40 C.

Можно ли использовать фланец 09ГСФ в средах с сероводородом?

Применение допускается при содержании HS до 6 % и парциальном давлении не более 0,3 МПа при условии твёрдости металла шва не выше 22 HRC. В агрессивных средах с высокой концентрацией сероводорода требуется дополнительная термообработка или замена на коррозионностойкие марки.

Какой крепёж применяется для фланцевого соединения 09ГСФ?

Используются шпильки и гайки из стали 35ХМ, 40Х или 09Г2С по ГОСТ 9066 в зависимости от рабочей температуры и давления. Для ответственных узлов с температурой выше 300 C рекомендуется крепёж из теплостойких сталей с покрытием.