Фланец плоский приварной ГОСТ 28759.2-90 в Минске

Фланец плоский приварной ГОСТ 28759.2-90 — расчет, конструкция и применение

Фланец плоский приварной ГОСТ 28759.2-90 — это элемент трубопроводной арматуры и технологических аппаратов, предназначенный для разъемного соединения фланцевых патрубков сосудов, теплообменников, емкостного оборудования и трубопроводов с условным давлением от 0,1 до 4,0 МПа. Конструктивным отличием данного типа фланцев является отсутствие выступающей втулки под сварку: присоединение к обечайке или патрубку выполняется двумя угловыми швами — с наружной и внутренней стороны. Такой способ монтажа обеспечивает равномерное распределение напряжений в зоне сварного соединения и исключает концентрацию деформаций, характерную для фланцев с гладкой расточкой.

Стандарт ГОСТ 28759.2-90 устанавливает геометрические параметры, предельные отклонения размеров, требования к чистоте уплотнительной поверхности и маркировке. Фланцы изготавливаются под присоединительные размеры, регламентированные ГОСТ 28759.1-90, что обеспечивает взаимозаменяемость с ответными фланцами, рассчитанными на те же условные давления и проходы. Уплотнительная поверхность выполняется с риской под прокладку треугольного или восьмиугольного сечения, а также с гладкой поверхностью под плоскую прокладку — в зависимости от условий эксплуатации и агрессивности рабочей среды.

Конструктивные особенности и материалы изготовления

Фланцы плоские приварные по ГОСТ 28759.2-90 изготавливаются из углеродистых, низколегированных и коррозионностойких сталей. Выбор материала определяется рабочими параметрами среды — температурой, давлением, химическим составом. Для оборудования, работающего при температурах от –70 до +475 C, применяются стали марок 09Г2С, 16ГС, 20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. Для сред с повышенным содержанием сероводорода и углекислоты используются стали, стойкие к сероводородному растрескиванию, например 09Г2С с контролем твердости.

Механические свойства материала фланца должны соответствовать требованиям ГОСТ 28759.2-90 и подтверждаться сертификатом качества завода-изготовителя. Для фланцев, работающих под давлением, обязателен контроль ударной вязкости при минимальной температуре эксплуатации. Поковки и прокат, из которых изготавливаются фланцы, проходят ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов.

Области применения фланцев ГОСТ 28759.2-90

Фланцы плоские приварные ГОСТ 28759.2-90 применяются в технологических трубопроводах и аппаратах химической, нефтегазовой, энергетической и пищевой промышленности. Основные узлы установки:

• патрубки корпусов емкостных аппаратов — реакторов, сепараторов, отстойников, фильтров;
• присоединение трубопроводной обвязки к теплообменному оборудованию — кожухотрубчатым теплообменникам, подогревателям, конденсаторам;
• фланцевые соединения на технологических линиях с давлением до 4,0 МПа и температурой среды до 475 C;
• узлы подключения контрольно-измерительных приборов и предохранительных клапанов к аппаратам;
• ремонтные вставки и заглушки на трубопроводах с условным проходом от 50 до 1400 мм.

Выбор плоского приварного фланца по ГОСТ 28759.2-90 вместо фланца с втулкой обусловлен меньшей металлоемкостью и упрощением технологии сварки при монтаже. Однако при циклических нагрузках и вибрации предпочтение отдается фланцам с конической втулкой, обеспечивающим большую жесткость узла. Для фланцев, работающих при температурах ниже –40 C, обязательна проверка сварных швов на отсутствие трещин методами неразрушающего контроля.

Монтаж и контроль качества сварных соединений

Приварка фланца к обечайке выполняется стыковыми или угловыми швами с полным проплавлением. Катет углового шва принимается не менее 0,8 толщины стенки патрубка, но не менее 6 мм. Перед сваркой кромки зачищаются до металлического блеска, поверхность уплотнительного торца защищается от брызг и деформаций. После завершения сварки выполняется контроль геометрии — проверяется перпендикулярность уплотнительной поверхности оси патрубка, отклонение не должно превышать 0,5 мм на 100 мм диаметра.

Герметичность фланцевого соединения обеспечивается подбором прокладочного материала: для сред с высокой проникающей способностью применяются спирально-навитые прокладки с графитовым наполнителем, для агрессивных сред — прокладки из фторопласта или паронита с защитной оболочкой. Усилие затяжки шпилек регламентируется расчетом на прочность и герметичность, контроль момента затяжки выполняется динамометрическим ключом.

Вопросы и ответы