Фланец воротниковый нержавеющий 10Х17Н13М2Т в Минске

Фланец воротниковый нержавеющий 10Х17Н13М2Т: характеристики и применение

Фланец воротниковый из стали 10Х17Н13М2Т — это фланцевое соединение с коническим переходом от ступицы к плоской уплотнительной поверхности, изготовленное из коррозионностойкой аустенитной стали, легированной молибденом и титаном. Сталь 10Х17Н13М2Т (аналог AISI 316Ti, DIN 1.4571) содержит 16–18 % хрома, 12–14 % никеля, 2–3 % молибдена и стабилизирующую добавку титана в пределах 0,5–0,8 %. Именно титан связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая межкристаллитную коррозию после сварки и в зонах термического влияния. Воротниковый профиль обеспечивает плавное распределение напряжений при изгибе трубопровода и позволяет применять фланцы в системах с циклическими нагрузками и повышенным давлением.

Конструктивные особенности и присоединительные размеры

Воротниковые фланцы 10Х17Н13М2Т выпускаются по ГОСТ 33259-2015 (ранее ГОСТ 12821-80) и стандарту EN 1092-1 тип 11. Исполнение уплотнительной поверхности — исполнение B (выступ), D (впадина), E (плоскость), F (шип), а также под линзовую прокладку. Ступица с коническим переходом увеличивает жёсткость узла и снижает концентрацию напряжений в сварном шве. Типовые размеры: DN 15–600, PN 10–40. Для высокого давления применяют исполнение PN 63–160 с увеличенной толщиной стенки ступицы.

Материаловедческие параметры стали 10Х17Н13М2Т

Аустенитная структура стали сохраняется в интервале температур от –196 C до +600 C. Предел текучести при +20 C — не менее 240 МПа, временное сопротивление — 530–580 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Стабилизация титаном обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии по методу AM (ГОСТ 6032-2017) после провоцирующего нагрева при 650 C. Молибден повышает сопротивление питтинговой и щелевой коррозии в средах с хлоридами. Фланцы из 10Х17Н13М2Т работают в сероводородсодержащих средах при парциальном давлении HS до 0,1 МПа согласно NACE MR0175.

Области применения

• Нефтегазопереработка: обвязка колонн ректификации, теплообменников, реакторов гидроочистки, работающих с сернистыми средами.
• Химическое производство: трубопроводы перекачки уксусной, фосфорной, серной кислот умеренной концентрации, растворов солей.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: варочные котлы, системы регенерации щёлоков, промывные линии.
• Пищевая и фармацевтическая отрасль: CIP-мойки, стерильные линии, системы подачи пара и конденсата.
• Энергетика: трубопроводы питательной воды, конденсатные тракты, системы охлаждения на ТЭЦ и АЭС.
• Судостроение: балластные и противопожарные системы, работающие в морской воде.

Сварка и монтаж

Фланцы 10Х17Н13М2Т соединяются с трубами ручной дуговой сваркой покрытыми электродами типа ЭА-400/10Т или аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом (TIG) с присадочной проволокой Св-04Х19Н11М3. Предварительный подогрев не требуется. После сварки рекомендуется зачистка шва и, при работе в агрессивных средах, пассивация поверхности раствором азотной кислоты. Монтаж фланцевого соединения выполняется с прокладками из паронита, фторопласта или спирально-навитыми с термостойким наполнителем. Момент затяжки болтов контролируется динамометрическим ключом во избежание деформации уплотнительной поверхности.

Вопросы и ответы