Фольга из золота ЗлПдПл60-30-10: технические характеристики и применение
Фольга из золота ЗлПдПл60-30-10 — прецизионный прокатный материал на основе тройной системы Au–Pd–Pt с номинальным содержанием золота 60%, палладия 30% и платины 10%. Изделие относится к группе благородных металлов с высокой коррозионной стойкостью и стабильными электрофизическими параметрами. Тонколистовой прокат изготавливается методом многопроходной холодной прокатки с промежуточными вакуумными отжигами, что обеспечивает однородность микроструктуры и минимальные допуски по толщине.
Материал ЗлПдПл60-30-10 сочетает высокую температуру плавления (порядка 1550–1650 C) с пластичностью, достаточной для формовки и пайки в составе многослойных структур. Благодаря содержанию палладия и платины фольга сохраняет механическую прочность при повышенных температурах и не склонна к окислению в агрессивных средах, включая хлорсодержащие электролиты и расплавы солей.
Основные характеристики фольги ЗлПдПл60-30-10
- Толщина: 0,01–0,10 мм (по согласованию — до 0,005 мм);
- Ширина полосы: 20–200 мм;
- Предел прочности при растяжении: 350–450 МПа в отожжённом состоянии;
- Относительное удлинение: 15–25%;
- Плотность: 17,5 г/см;
- Удельное электрическое сопротивление: 0,18–0,22 мкОмм.
Области применения
Фольга ЗлПдПл60-30-10 востребована в изделиях, где требуется сочетание благородства, жаропрочности и стабильности контактного сопротивления. Основные направления использования:
- Электроды датчиков кислорода и газоанализаторов, работающих при 600–900 C;
- Термопарные и компенсационные элементы в составе высокотемпературных измерительных систем;
- Контакты и коммутационные элементы вакуумной и газоразрядной электроники;
- Каталитические подложки и токосъёмники в электрохимических генераторах;
- Диффузионные барьеры в многослойных металлокерамических узлах авиационного приборостроения;
- Миниатюрные нагревательные элементы и термостатирующие покрытия.
Технологические особенности обработки
Фольга ЗлПдПл60-30-10 допускает лазерную резку, штамповку и гибку без образования трещин при радиусах гиба не менее двух толщин. Сварка выполняется аргонодуговым или лазерным способом; пайка — высокотемпературными припоями на основе золота или палладия при температуре 1100–1250 C. Для обеспечения адгезии при нанесении на керамические подложки рекомендуется предварительное ионное травление поверхности.
| Параметр | Значение (отожжённое состояние) | Значение (нагартованное состояние) | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 0,02–0,10 | 0,02–0,10 | Микрометр, интерферометр | Допуск 10% |
| Предел прочности, МПа | 350–400 | 450–550 | Разрывная машина | ГОСТ 11701 |
| Относительное удлинение, % | 20–25 | 2–5 | Разрывная машина | База 50 мм |
| Удельное сопротивление, мкОмм | 0,20–0,22 | 0,18–0,20 | Четырёхзондовый метод | При 20 C |
Нормативная и техническая документация
Фольга ЗлПдПл60-30-10 поставляется в рулонах или листах с защитным полимерным покрытием. Химический состав контролируется методом атомно-эмиссионной спектрометрии; механические свойства — по ГОСТ 11701. Допустимые отклонения по толщине и ширине регламентируются ТУ 48-21-1-87 (для прецизионного проката из благородных металлов).
Вопросы и ответы
Какая максимальная рабочая температура для фольги ЗлПдПл60-30-10?
Материал сохраняет механическую целостность и стабильность электрических параметров при длительной эксплуатации до 900 C. Кратковременно допустим нагрев до 1100 C без существенной рекристаллизации.
Возможна ли поставка фольги толщиной менее 0,01 мм?
Да, по индивидуальному заказу изготавливается фольга толщиной 0,005–0,01 мм. При этом ширина полосы ограничивается 100 мм, а допуск по толщине составляет 15%.
Как фольга ЗлПдПл60-30-10 ведёт себя в контакте с серосодержащими средами?
Благодаря высокому содержанию палладия и платины материал устойчив к сероводороду и сернистому газу при температурах до 300 C. При более высоких температурах рекомендуется проводить предварительные испытания в конкретной среде.
Какие припои подходят для пайки фольги ЗлПдПл60-30-10?
Рекомендуются припои систем Au–Ni (80/20) и Au–Cu (62/38) с температурой пайки 1150–1250 C. Использование серебряных припоев нежелательно из-за возможной миграции серебра в структуру сплава.
