Фольга из золота ЗлПл 93-7 в Минске

Фольга из золота ЗлПл 93-7: технические характеристики и применение

Фольга из золота ЗлПл 93-7 — прецизионный прокатный материал на основе золота с легирующим компонентом платиной. Содержание золота составляет 93%, платины — 7%, что соответствует маркировке ЗлПл 93-7 по ГОСТ 6835-72. Такое сочетание обеспечивает повышенную твёрдость и износостойкость по сравнению с чистым золотом, сохраняя высокую коррозионную стойкость и стабильность электрических параметров.

Материал поставляется в рулонах и листах толщиной от 0,005 до 0,5 мм, шириной до 200 мм. Допуски по толщине регламентируются ГОСТ 24982-81 и составляют 10% для толщин до 0,05 мм и 8% для более толстых лент. Поверхность фольги — чистая, без расслоений, трещин и неметаллических включений, контролируется визуальным и ультразвуковым методами.

Физико-механические свойства ЗлПл 93-7

Легирование платиной существенно изменяет механические характеристики золота. Предел прочности при растяжении в отожжённом состоянии достигает 220–260 МПа, твёрдость по Виккерсу — 60–80 HV. Электрическое удельное сопротивление составляет 0,045–0,055 Оммм/м, что выше, чем у чистого золота (0,024 Оммм/м), но остаётся приемлемым для контактных элементов. Температурный коэффициент сопротивления — 0,0012–0,0016 1/C.

Плотность сплава — 19,2 г/см. Температура плавления находится в интервале 1060–1100 C. Материал сохраняет пластичность при температурах до –100 C, что позволяет использовать его в криогенных системах без риска хрупкого разрушения.

Технологические особенности производства

Фольга ЗлПл 93-7 изготавливается методом многопроходной холодной прокатки с промежуточными отжигами в вакууме или защитной атмосфере аргона. Температура отжига — 700–800 C, выдержка — 30–60 минут. Степень деформации за проход не превышает 30–40%, что предотвращает образование микротрещин и обеспечивает однородность структуры по толщине.

Для получения толщин менее 0,02 мм применяется пакетная прокатка с разделительными прокладками из нержавеющей стали. Чистота поверхности после прокатки — Ra не более 0,4 мкм. При необходимости материал подвергается электрополировке для достижения Ra 0,1 мкм.

Применение фольги ЗлПл 93-7

Благодаря сочетанию коррозионной стойкости, стабильного переходного сопротивления и механической прочности, фольга ЗлПл 93-7 востребована в следующих областях:

• контактные пружины и скользящие контакты в реле, переключателях и разъёмных соединениях авиационной и космической аппаратуры;
• термокомпенсаторы и мембраны в датчиках давления, работающих в агрессивных средах;
• экранирующие слои в гибридных интегральных схемах и СВЧ-устройствах;
• электроды электрохимических датчиков и биосенсоров, включая имплантируемые медицинские системы;
• диффузионные барьеры в многослойных металлических композициях для вакуумной техники;
• декоративные и защитные покрытия в оптическом приборостроении, где требуется высокая отражательная способность в ИК-диапазоне.

В электронной промышленности фольга ЗлПл 93-7 используется для изготовления контактных площадок методом штамповки или травления. Материал совместим с процессами ультразвуковой сварки и термокомпрессии, что позволяет формировать надёжные соединения с проволочными выводами из золота и алюминия.

Особенности эксплуатации и хранения

Фольга ЗлПл 93-7 не требует дополнительной защиты от коррозии в атмосферных условиях. При длительном хранении рекомендуется использовать герметичную упаковку с влагопоглотителем для предотвращения адсорбции органических загрязнений на поверхности. Материал устойчив к воздействию сероводорода, хлоридов и органических кислот, что подтверждает его пригодность для работы в промышленной атмосфере.

При механической обработке — резке, штамповке, гибке — следует учитывать повышенную упрочняемость сплава. Для восстановления пластичности после холодной деформации требуется отжиг при 650–750 C в течение 15–30 минут. Допустимые радиусы гибки для толщин до 0,1 мм составляют 1–2 толщины материала.

Вопросы и ответы