Фольга из золота ЗлСрМ93-4.5 в Минске

Фольга из золота ЗлСрМ93-4.5: технические характеристики и применение

Фольга из золота ЗлСрМ93-4.5 — это тонколистовой прокат из золото-серебряного сплава марки ЗлСрМ93-4.5, содержащего 93 % золота и 4,5 % серебра с регламентированной суммой лигатурных примесей. Сплав относится к системе Au–Ag и по классификации благородных металлов занимает промежуточное положение между чистым золотом Зл999,9 и многокомпонентными ювелирными сплавами. Прокатка ведётся до толщины от 0,005 до 0,100 мм с промежуточными отжигами при 450–600 C в защитной атмосфере для снятия наклёпа и сохранения пластичности.

В отличие от электротехнического золота ЗлНЦМ и контактных сплавов ЗлИ, фольга ЗлСрМ93-4.5 не содержит никеля и платиноидов, что определяет её более низкое удельное электросопротивление и стабильность оптических свойств в инфракрасном диапазоне. Серебро в составе повышает твёрдость по сравнению с чистым золотом и одновременно снижает температуру рекристаллизации, что учитывается при выборе режимов термообработки готовой фольги.

Технические параметры

Структура и физико-механические свойства

Сплав ЗлСрМ93-4.5 кристаллизуется в гранецентрированной кубической решётке с параметром, близким к чистому золоту. Серебро образует непрерывный ряд твёрдых растворов, поэтому фольга сохраняет однофазную структуру без выделений второй фазы. Это обеспечивает изотропность механических свойств по плоскости листа и отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах.

Прочностные характеристики зависят от степени деформации:

• мягкое состояние (отожжённое) — предел прочности 220–280 МПа, относительное удлинение 25–30 %;
• полутвёрдое состояние — предел прочности 350–450 МПа, относительное удлинение 8–15 %;
• твёрдое состояние (нагартованное) — предел прочности 550–700 МПа, относительное удлинение 2–5 %.

Удельное электросопротивление сплава составляет 0,024–0,028 мкОмм при 20 C, температурный коэффициент сопротивления — около 0,0035 К. Коэффициент отражения в инфракрасной области спектра ( = 2–10 мкм) достигает 97–98 %, что определяет применение фольги в оптических системах.

Технология получения

Исходная шихта выплавляется в индукционной печи в графитовом тигле под флюсом или в вакууме. Слиток гомогенизируется, затем подвергается горячей прокатке, холодной прокатке с промежуточными отжигами и финишной прокатке до заданной толщины. Для получения фольги толщиной менее 0,020 мм применяется пакетная прокатка с прокладками из нержавеющей стали. Контроль толщины осуществляется микрометрами и профилометрами с погрешностью не более 0,5 мкм.

Области применения

• Изготовление контактных элементов слаботочных реле и разъёмов в приборостроении.
• Отражающие покрытия в оптико-электронных системах, включая ИК-спектрометры и тепловизоры.
• Мишени для магнетронного напыления в микроэлектронном производстве.
• Декоративные элементы в часовой промышленности и приборостроении.
• Промежуточные слои в диффузионной сварке разнородных материалов.
• Экранирование в высокочастотных устройствах и СВЧ-трактах.

Условия эксплуатации и совместимость

Фольга ЗлСрМ93-4.5 сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –60 до +250 C без изменения структуры. При нагреве выше 300 C в окислительной среде наблюдается рост зерна и снижение прочности. Сплав совместим с вакуумными системами, не выделяет летучих компонентов и не подвержен газовыделению, что позволяет использовать его в установках электронно-лучевой сварки и ионно-плазменного напыления.

При контакте с алюминием и медью в условиях повышенной влажности возможна гальваническая коррозия, поэтому в узлах с разнородными металлами требуется барьерный слой из никеля или палладия.

Вопросы и ответы