Фольга ванадиевая ВНМ-0 в Минске

Ванадиевая фольга ВНМ-0: технические характеристики и области применения

Фольга ванадиевая ВНМ-0 — это тонколистовой прокат из нелегированного ванадия технической чистоты, полученный методом холодной прокатки с промежуточными вакуумными отжигами. Марка ВНМ-0 регламентирует содержание основного металла не менее 99,7 % и ограничивает примеси внедрения: кислород, азот, углерод и водород. Именно чистота по внедрениям определяет пластичность фольги при комнатной температуре и её способность сохранять работоспособность в агрессивных средах.

Материал относится к тугоплавким металлам с температурой плавления около 1910 C. Ванадий ВНМ-0 не претерпевает полиморфных превращений в твёрдом состоянии, что исключает изменение структуры при термоциклировании. Фольга сохраняет объёмно-центрированную кубическую решётку во всём диапазоне рабочих температур, а значит — стабильные механические свойства без эффектов фазовой перестройки.

Технические параметры проката

Структура и физико-механические свойства

Холодная прокатка формирует в фольге ВНМ-0 выраженную текстуру деформации, которая снимается вакуумным отжигом при 800–1000 C. После рекристаллизации зерно измельчается до 20–50 мкм, что обеспечивает равномерность свойств по площади листа. Остаточное электросопротивление при 20 C составляет 0,20–0,25 мкОмм и заметно снижается при глубоком вакуумном отжиге.

Ванадий ВНМ-0 парамагнитен, теплопроводность — около 31 Вт/(мК), коэффициент линейного расширения — 8,3 10 К. Эти параметры важны при расчёте термонапряжений в узлах, где фольга контактирует с керамикой или тугоплавкими стеклами.

Технологические и эксплуатационные особенности

• Пластичность при 20 C достаточна для штамповки, вырубки и гибки радиусом от 2–3 толщин без образования трещин.
• Интенсивное газопоглощение выше 400 C требует вакуума не хуже 1 10 Па или инертной атмосферы при термообработке и пайке.
• Свариваемость ограничена: применяют точечную сварку в вакууме, диффузионное соединение или пайку тугоплавкими припоями.
• Стойкость к расплавам щелочных металлов и ряду агрессивных сред выше, чем у нержавеющих сталей.
• Обрабатываемость резанием затруднена из-за склонности к налипанию; предпочтительны электроэрозионные и лазерные методы раскроя.

Области применения

• Геттерные элементы и покрытия в вакуумных камерах, ускорителях и установках физического осаждения.
• Диффузионные барьеры и подслои в многослойных тонкоплёночных структурах микроэлектроники.
• Мембраны и чувствительные элементы датчиков давления, работающих в агрессивных средах.
• Токоведущие элементы и токосъёмники в высокотемпературных электротехнических узлах.
• Компоненты термоэлектрических преобразователей и исследовательского оборудования.
• Промежуточные слои при соединении разнородных материалов в вакуумной технике.

Вопросы и ответы