Фольга АД: технические характеристики алюминиевой фольги марки АД
Фольга АД — тонколистовой прокат из алюминия марки АД (технический алюминий, аналог A1050/A1100 по классификации EN), выпускаемый толщиной от 0,005 до 0,2 мм. Марка АД относится к группе технически чистого алюминия с содержанием основного металла не менее 99,3 % и регламентируется ГОСТ 4784. Именно низкое содержание легирующих добавок определяет ключевые эксплуатационные свойства фольги АД: высокую пластичность, теплопроводность около 230 Вт/(мК) и коррозионную стойкость в атмосферных условиях.
Технические параметры фольги АД
Прокат поставляется в отожжённом (М) и нагартованном (Н) состоянии. Механические свойства напрямую зависят от степени деформации и толщины полотна. Для отожжённой фольги АД временное сопротивление разрыву составляет 50–90 МПа, относительное удлинение — не менее 15 %. Нагартованный прокат демонстрирует предел прочности 140–190 МПа при удлинении 1–4 %.
| Толщина, мм | Состояние | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| 0,005–0,010 | М | 50–70 | 15 | Конденсаторы, экранирование |
| 0,010–0,030 | М | 60–80 | 18 | Упаковка пищевых продуктов |
| 0,030–0,050 | Н | 140–170 | 2–4 | Теплообменники, изоляция |
| 0,050–0,100 | Н | 160–190 | 1–3 | Гибкие токопроводы |
| 0,100–0,200 | М | 70–90 | 20 | Декоративные панели, мембраны |
Химический состав и стандарты
Марка АД нормируется по ГОСТ 4784-2019 и ГОСТ 745-2014 (фольга алюминиевая). Содержание примесей жёстко ограничено: железо — не более 0,3 %, кремний — не более 0,3 %, медь — не более 0,05 %. Суммарная доля примесей не превышает 0,7 %. Такой состав обеспечивает стабильную свариваемость ультразвуком и пайку низкотемпературными припоями.
- ГОСТ 745-2014 — фольга алюминиевая техническая, гладкая и тиснёная.
- ГОСТ 4784-2019 — маркировка и химический состав алюминиевых сплавов.
- EN 546-1 — европейский стандарт на фольгу из алюминия и сплавов.
- ASTM B479 — стандарт на отожжённую алюминиевую фольгу.
- ISO 7271 — допуски на размеры фольги.
Области применения фольги АД
Благодаря сочетанию пластичности и теплопроводности фольга АД востребована в узлах, где требуется эффективный отвод тепла или создание барьера для пара и газов. В электротехнике из неё изготавливают экраны кабелей, обмотки трансформаторов и токоотводы литиевых аккумуляторов. В теплотехнике — ламели пластинчатых теплообменников и калориферов систем вентиляции.
- Пищевая промышленность: упаковка, крышки для молочных продуктов, ламинация.
- Электроника: экранирование печатных плат, гибкие шлейфы, конденсаторы.
- Строительство: пароизоляция, отражающие слои теплоизоляции, фольгированный скотч.
- Химическая отрасль: прокладки, мембраны, обкладка ёмкостного оборудования.
- Автомобилестроение: теплоотводы радиаторов, экраны шумопоглощения.
Технологические особенности обработки
Фольга АД толщиной менее 0,05 мм требует особых условий резки: применяется лазерная резка или резка на гильотинных ножницах с прижимом, исключающим смятие кромки. При сварке ультразвуком на аппаратах типа УЗС-4 достигается прочность соединения до 80 % от прочности основного металла. Отжиг проводится при температуре 350–400 C в защитной атмосфере азота для предотвращения окисления.
Вопросы и ответы
Чем фольга АД отличается от фольги АМЦ?
Фольга АД — технически чистый алюминий без легирующих добавок, тогда как АМЦ содержит марганец (1,0–1,6 %), что повышает прочность, но снижает пластичность и электропроводность.
Какая максимальная толщина фольги АД по ГОСТ 745-2014?
Стандарт регламентирует выпуск фольги АД толщиной до 0,2 мм включительно; прокат большей толщины классифицируется как тонкий лист.
Можно ли использовать фольгу АД для контакта с пищевыми продуктами?
Да, при условии отсутствия смазки на поверхности и соответствия гигиеническим требованиям; марка АД допускается для упаковки сухих и жирных продуктов.
Какой предел прочности у нагартованной фольги АД толщиной 0,05 мм?
Для состояния Н при толщине 0,05 мм временное сопротивление разрыву составляет 140–170 МПа, относительное удлинение — 2–4 %.
